传统沉淀过滤法与稀土磁盘分离净化法方案对比.docVIP

首钢京唐曹妃甸2250热连轧水处理项目 传统沉淀过滤法与稀土磁盘分离净化法对比 一．工艺对比 传统沉淀过滤水处理工艺流程如下： 连铸、热轧浊循环水处理系统中的浊循环水主要的污染物为含铁皮颗粒的悬浮物、油（浮油及乳化油）、温升，为了去除上述的污染物，传统的净化处理工艺一般为铁皮流槽――旋流沉淀――平流沉淀――过滤――冷却；其沉淀依靠是铁皮颗粒重力作用，依靠足够的沉淀时间才能完成（设计最小停留时间1小时，去除80%的悬浮物），一般平流沉淀后的循环水必须过滤处理，才能供用户使用；油的去除通过在沉淀时间内让油自然上浮，由于平流沉淀池的池面积大，漂浮起来的油无法有效收集，乳化状态的油及无法有效收集的油和微细悬浮物形成无法沉淀的油泥，聚集在系统中，负荷均聚集到过滤器，出水水质和稳定性较难保证。 废水 泵 泵 泵 回用 加药 渣（含水率30%） 一级沉淀一般为旋流沉淀池，二级沉淀为平流沉淀池，表面负荷为一般为2～6m3/ m2h左右。过滤方式一般为压力快速过滤法。油上升到水面后，一般采用带式除油机、管式除油机、拖帕式除油机处理去除。二级沉淀和过滤器反冲水泥渣送脱水机处理。处理后指标：循环率95%、ss≤20mg/L、油≤5 mg/L。 2、稀土磁盘分离净化工艺流程如下： 稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程， 其工艺为铁皮流槽――旋流沉淀――稀土磁盘净化（主要作用去除悬浮物及油，过滤为选配）――冷却，该设备利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600多倍。在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒及通过药磁絮凝吸附于其上的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。 除油 除油 废水 泵 回用 泥渣（含水95%左右） 渣（含水30%） 用稀土磁盘分离净化废水设备构筑的上述工艺流程，与传统的浊循环水处理长流程相比，具有工艺流程短，占地面积小，一次性投资省的优点。另外，设备适应能力强，废水悬浮物可在150-500mg/L范围内波动。采用与之配套的磁力压榨脱水机，可省去浓缩池，降低投资和设备运行费用。 设备只需巡视管理，即可稳定运行。处理后指标：循环率95%、 ss≤18mg/L、油≤4mg/L。至于再增设部分过滤设施，水质指标可达到：SS≤8mg/L、油≤2mg/L，另由业主确定。 技术经济比较内容 本文就传统沉淀过滤处理流程与稀土磁盘分离净化处理流程中不相同的部分进行经济技术比较，即详细比较如下工艺段：传统方法中的平流沉淀池和过滤器工艺段（包括反冲水及渣处理部分）与稀土磁盘法中的稀土磁盘分离净化工艺段（包括渣脱水部分）。 两种方案技术经济对比及分析 （以处理量18000m3/h为例） 方法 内 容 传统方法 平流沉淀池和过滤器工艺段 稀土磁盘法 稀土磁盘分离净化工艺段 工艺的复杂性 工艺流程长 工艺流程短 处理效果 循环率95% ss≤20mg/L 油≤5 mg/L 循环率95% ss≤20mg/L 油≤4 mg/L 占地面积（m2） 7304 2430（节省占地4874m2） 投 资 土建 平流池占地4000 m2 （池容积18000 m3）18000 m3×600元/ m3 =1080万元 过滤间占地2340 m2 2000 m2×1200元/ m2＝240万元 浓缩、调节、污泥提升泵房、 脱水机房占地：189＋435＋78＋272＝964 m2 土建造价：200万元 小计：1520万元 占地面积2430 m2（池容积9720 m3） 9720 m3×600元/ m3＝583.2万元 小计：58