试生产流程_SC.docVIP

试生产流程 总则 制定目的 为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 权责单位 生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。 采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。 质检部：参与样机评测与评审。 技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。 工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。 新产品试产流程 工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。 根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。 工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。 根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。 在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保存）。 工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。 在试产前一天，工程技术中心组织质检部、生产部、技术部等相关人员进行试产前会议（要求说明该样机的工作原理，功能特点，工艺控制要点、测试的重要参数等）。 产线试产时，发现异常时，生产部应及时发现、处理、改善。 试产结束后，由生产部写出《新产品试产报告》，描述产能情况，工艺生产异常情况及建议等新产品工艺可制造性问题。 质检部、技术部，为试产的所有产品安排做产品的基本功能、性能测试及可靠性测试。技术部开出《检验报告》，发给工程技术中心，采购部，生产部、商务部。 由技术部召开试产总结会议，组织采购部，生产部、商务部，工程技术中心对《新产品试产报告》及《检验报告》所提出的问题，解决方案与措施进行评审。评审最终结果由工程技术中心判定新产品是否进入量产阶段（结果必须是同意）。否则直到问题得到验证解决后方可进入量产。 技术资料的输出 3.1. 试产资料的输出 当样机评审确认OK后，由工程技术中心发出相应的临时资料（包括原理图、PCB物料清单、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），此资料只做参考，不作标准。 试产结束后，所有试产资料由工程技术中心收回。 3.2． 标准资料输出 当试产结束后，《新产品试产报告》显示可以量产时，工程技术中心把相关的资料发到文控，再由文控受控后分发到相关部门（生产部、质检部、采购部、技术部）。 技术部负责提供完善的装配作业指导书，PCB调试指导书，工程作业指导书，检验作业指导书，产品的使用手册，工程、生产接线图，工艺流程图，软件测试报告，产品结构改进方案，并分发到文控受控。 新物料的确认和检验规范的建立 1）当研发期间需要相应的新物料时，由生产部提出新物料需求给采购。 2）采购在采购新器件时，应向供应商索要其产品规格书，由工程技术中心和质检部对新样品进行确认，工程技术中心确定新样品的相关性能参数、尺寸规格，材质要求，并给出相应的检测方法；质检部确认样品的外观要求，负责建立各类新物料的来料检验规范，IQC依据来料检验规范及样品确认书进行来料检查。  附件一 样机制作评审报告 编号： 年 月 日 产品名称 项目类别 项目负责人 评审日期 评审人员 评 审 项 目 评审结论 工艺技术文件是否齐全、配套和标准化? 关键原辅材料是否易于购买、价格适宜? 生产设备是否适宜、生产的稳定性是否适当? 质量指标是否适宜、稳定？ 产品规格、性能、外观、质量标准是否齐全、符合客户或市场需求？ 质量检验、理化分析是否可行？ 工艺技术、质量水平的先进性是否适当？ 产品是否通过内部测试 □ 是 □否 □ 是 □否 □ 是 □否 □ 是 □否 □ 是 □否 □ 是 □否 □ 是 □