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过渠、过河管桥的施工 过渠、过河管桥概况： 输水管线沿途过河管桥6处： 马场庄处过渠 L=35m、DN1400钢管； 市政公司处过渠 L=30m、DN1600钢管； 新城过桥L=50m、DN1400钢管； 下严庄过河L=50m、DN1600钢管； 后子河过河L=70m、DN1600钢管； 石头磊过河L=40m）DN1600钢管。 一、大口径钢管道的安装 1.1钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 ⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 ⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。 ⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。 ⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。 ⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。 ⑺卷管周长偏差应为±11mm 及椭圆度应为8mm。 ⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm； 2）离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm； 3）其它部位为1mm。 ⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于 1mm/m。 1.2 焊接方法 （1）管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型； （2 焊接材料 焊接材料选择焊条E4303。 焊条使用前应进行烘干，烘干温度为150~200℃，现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接； （3）焊接坡口及接头形式 （4） 焊接前的准备 a、焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（3）要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量:对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm； b、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。 (5) 焊接施工 a、管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊； b、首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评 定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡； c、在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： ①雨天、雪天； ②风速超过8m/s； ③相对湿度超过90%； d、低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下 ； e、下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。 f、管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； g、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； h、管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接； i、管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm； j、管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。 1.3、焊缝检验 1.3.1、外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： 1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； 2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； 3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； 4）焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得