防渗墙质量保证措施.docVIP

渠道防渗墙工程施工质量控制 1、导向槽施工 （1）导向槽为防渗墙施工建造的临时性构筑物，具有为钻具导向、保护槽口和承重等功能，施工时需严格按照监理部批复的《渠道防渗墙施工方案》中导向槽施工标准施工，导向墙轴线沿渠堤防渗墙轴线方向布置，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度50cm、单侧导墙深度m，采用C20混凝土，墙内设置φ14@20×20cm钢筋网，导向墙基础需坚实。由测量人员对导向槽开挖中心线、模板位置和尺寸进行校验，确保导向槽的中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±15mm； （2）导向槽成型后，内侧导向工作面需竖直，顶部高程偏差控制在±20mm，导向槽内侧净空距离宜比防渗墙厚度大40mm～100mm。 （3）导向槽需经建管单位、监理单位、施工单位三方联检后方进入下一道工序施工。 （4）导向槽施工由**负责，**协助。**负责监督检查。 2、泥浆制备 （1）泥浆在建造防渗墙时起固壁、冷却钻具、悬浮及携带钻渣、同时向槽两侧地层渗透的泥浆以及槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用10 min，搅拌均匀检测合格后经泥浆泵送入泥浆池，沉淀24h后，再用泥浆泵把泥浆输送到槽口用浆点。成槽过程中，对槽段采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物进入槽内，引起泥浆性能的改变。为防止离析、沉淀保持性能指标，槽段内液面保持在槽口顶面以下3050cm 的范围内。抓槽采用型挖土机配40mm薄壁抓斗进行防渗墙成槽施工抓槽，抓斗升降过程中平稳，避免左右摆动。主机倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌。 单号槽段先抓两边后抓中间，双号槽段先抓中间后抓两边抓槽过程中，经常检查钢丝绳中心位置和孔斜率，最长时间不超过2h检测一次，发现槽孔中心出现偏差时及时操作人员车载电脑系统监视抓斗斗体本身开挖时的垂直度，若偏差时，立即起动液压薄壁抓斗的纠偏系统， （4）现场技术人员对整个开挖成槽过程勤，记录，特别注意槽内泥浆液面的变化槽内及时补浆，随时注意地层的变化情况。循环使用的泥浆，每隔一段时间检查一次性能指标，当泥浆时，作废浆处理。 保持循环系统相对稳定储浆池内的泥浆搅动，防止结块沉淀。当抓槽后，质孔位中心允许侧向偏差3cm、孔斜率0.6%，对于、序槽孔接头两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，槽孔深度不小于设计孔深。进行清孔。槽底淤积物及沉淀物清孔换浆结束后1h进行检，泥浆比重 1.15g/ cm3 ，粘度3250s ，浆含砂量≤6%接头头孔孔形较好孔壁光滑易于刷洗，可以确保接缝质量拌制混凝土考虑运输和灌注时的坍落度和扩散度的损失，适当出机口的坍落度和扩散度。 在灌注过程中，混凝土坍落度和扩散度损失严重而不能满足混凝土的浇筑要求，向混凝土中加水。 塑性混凝土的坍落度损失快，为避免堵管事件，施工人员要经常提动导管（特别是灌注速度较慢时），混凝土的拌合、运输强度达到灌注强度的1.5倍以上，以保证灌注能连续进行。若因故中断（例如停电或机械故障），现场负责人员根据具体情况及时采取应急措施进行处理。接头管起拔拔。 接头管发生偏斜立即采取纠偏措施，即在混凝土尚未全凝结之前通过垂向的起拔力重塑孔型，使接头管尽可能的垂直或顺直。 安排专职人员负责接头管起拔，随时观察接头管的起拔力，避免人为因素事故。接头管全部拔出后，对接头孔及时进行检测、处理和保护严格控制孔斜，为保证旋喷桩柱相互套接，形成完整防渗，不致出现漏灌，每钻进3～5m ，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定时随即进行纠正。孔深、孔位、成孔偏斜率经监理人检验合格后，再下喷射管浆液材料采用水泥标号P..5，配比）喷射灌浆 喷射注浆参数，当喷射管下到设计深度后，送入要求的浆，喷射 13min ；待注入的浆液冒出后，再按预定的提升、旋转。采用同轴喷射边提升直到设计高度，停送浆，提出喷射管。喷射灌浆开始后，值班技术人员时刻注意检查注浆的流量压力以及旋、提升速度等参数，并且随时做好记录。定期检测浆液密度，按1.58g/cm3进行控制，如发现施工中的浆液密度超出该指标时，则立即停止喷注，并对浆液密度进行调整，到达正常范围后再进行喷射注浆。清洗当喷射完毕时，不留有残渣，以防堵塞，水连续冲选，直到管路中出现清水为止。高压喷射检查 在高喷防渗墙施工完成后，按照进行质量检验。拟采用水试验钻孔取芯的方法对固结体和防渗墙体整体质量进行检查，以检验防渗墙的整体防渗效果。 从已旋喷注浆的凝固墙体中，钻孔取出岩芯样品，做成标准试件，进行室内物理力学试验检验防渗效果，鉴定是否满足设计要求。 采用在已完成的孔，进行水试验， - 2 - - 2 - 第 4 页 共8页 第 1 页 共 5 页