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加泥式土压平衡顶管机在浅覆土施工环境中的应用 作者：Zhang Dong(张 东) （北京市公路桥梁建设集团有限公司一分公司，北京102206） 摘要：本文结合北京南站外部路网工程第七标段雨水工程实例，介绍了加泥式土压平衡顶管机在浅覆土等复杂环境下的主要施工方法，并针对有关技术重点作了初步的总结，为类似工程积累经验。 关键词：土压平衡；顶管机；浅覆土；施工环境；应用 文献标志码：B Add mud-type earth pressure balance pipe jacking machine construction in shallow soil environment Application Zhang Dong 1 工程概况 北京南站外部路网工程第七标段雨水工程中11#～11a#井段，须横穿南二环主、辅路，采用双排D=2150mm顶管施工，管道净间距为1.5米（结构外皮），管底埋深为5～5.5m，覆土为2.5～3m，单次顶进长度为61米。管线所穿越土层的地质情况为：碎石填土①层及粘质粉土填土、粉质粘土填土①1层（包括二环路结构层）；细砂、中砂②层，细砂、粉砂②1层，粉质粘土、粘质粉土②2层，粘质粉土、砂质粉土②3层。 2 顶管方法的选择 2.1 顶管方法及机具的确定 由于工程横穿南二环主、辅路，施工场地狭窄，顶管覆土较浅，土质较差，外加车流量大，动荷载持续不断等诸多因素造成施工难度较大，因此决定采用机械顶管施工。同时，针对工程覆土较浅（2.5～3m）的特点，选用加泥式土压平衡顶管机进行管线单向顶进。该机尺寸：直径Ф2620 mm×长度6010mm，最大顶力12000kN，顶进速度0～6cm/min，刀盘最大转速2.4rpm/ min，刀盘最大扭矩450000Nm。配有中心支承幅条式刀盘切削土体，采用变频调速技术的螺旋输土装置出土，独特的加泥系统能使土体得到改良，流塑性更好，从而全断面实现土压平衡 2.2 所选顶管机的特点 1）中心支承幅条式刀盘结构中心及周边刀具布置，提高刀具的防磨和抗冲击力，更适合砾石地层的掘进； 2）加泥系统采用压力无脉动的螺杆式加泥泵，并设有流量计，可根据原土质情况，以最大限度的改善土压仓土质，实现全断面土压平衡，保证在各种土质情况下安全顶进； 3）采用变频调速技术的螺旋输土装置，确保手动或自控工况下调节土压的有效性和可靠性。后端设有蓄土装置，更换运土车时可不中断出土。 4）独特的纠偏装置轴向位置调整功能，增强了纠偏控制和处理掘进故障的技术手段和可操作性； 5）设备运行状况的集中显示和控制，以及激光靶跟踪+倾角仪测斜的动态方位误差监控系统，使监测和操作工作更直观、更方便； 6）管线在顶进施工时两侧不用降水，从而减少因降水施工引起地面沉降，确保周边建筑物的结构安全。减少临时占地，减少对社会车辆及行人的干扰； 7）长行程、整体式主顶装置，无须顶铁，提高施工效率，工作安全可靠。 3 施工过程中的控制要点 3.1 土仓压力确定 从理论上讲，土压平衡顶管过程中，其土仓的压力P0如果于所处土层的主动土压力P01，即P0＜P01，土体不稳定，可能塌方，造成地面沉降。反之，当仓内压力P0大于它所处土层被动土压力P02时，即P0＞P02，地面就会产生隆起。并且沉降是一个逐渐演变的过程，尤其是在粘性土中，不能及时发现，可能几年后还会沉陷，带来后患。土压平衡掘进理论说明，土压力控制在P01＜P0＜P02这样的一个范围内，可达到土压平衡。 3.2 出土量的控制 应尽量精确统计出每节管节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定。 3.3 顶进速度的控制 前30米和纠偏时用较低速度，以后视出土搅拌情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。在顶进时应对顶进速度作不断调整，找出顶进速度、土仓压力、出土量的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量。 3.4 顶进轴线的控制 1）高程控制 在顶进过程中一旦顶管出现上抛现象，不宜采取降低地面土压力、增大出土量、过量向下纠偏等动作。应在顶进时将机头高程始终控制在负值，这样即使在机头下沉较大时，所采取的纠偏措施也和地面沉降控制相统一。 2）平面控制 本工程为双排顶管，由于受第一条顶管顶进时挤压、压浆等影响，在已成管道周边土体强度较原状土大，在第二条顶管顶进时，机头平面可能有偏离已成管道的现象，顶进时应把机头平面始终控制在靠已成管道方向。 3）机头纠偏控制 顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠。纠偏控制主要利用安装在前节壳体的四个纠偏油缸的支点调整来实现，纠偏时每30cm 3.5 地面沉降控制 由于该顶管段部分需穿越南二环路，虽然因施工造成的细微沉降非常小，为预防由于顶管施工所引起的附加沉降