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03采煤工(液压支架操作)
赵固一矿采煤工考试复习题
(液压支架操作)
填空题:每空1分,共100分。
1.支架初撑力不得低于规定值的80%(测压仪表显示数据必须≥24MPa)。顶板破碎时,后立柱必须升紧,顶梁升平。
2.拉架到位,支架要排成直线,其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm。
3. 相邻支架间不能有明显错差,其高低差不超过侧护板高的2/3。相邻支架不挤(支架侧护板伸出量≤20mm视为挤架)、不咬(支架顶梁或前梁交互重叠长度≥200mm视为咬架),相邻支架架间空隙不超过200mm。
4.液压支架不串液、漏液;各千斤顶完好无缺,安全阀安全有效,管子爆的必须当班更换,其他损坏的在下一个检修班更换。
5.乳化液泵站必须配备2个完好的乳化液浓度配比仪,乳化液配比浓度保证在3%-5%。
6.液压管路接头,必须使用型号匹配的标准U型卡连接。
7.工作面按规定安装测压仪表,不得缺少和失效,发现缺少、失效必须及时补装,安装的测压仪表必须正面朝向行人通道。
8.液压支架工作业前的准备工作主要有:(1)检查架间喷雾装置的雾化效果;(2)检查架前端有无冒顶、片帮危险;(3)检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象,支架间距是否符合规定;(4)检查顶梁与顶板接触情况及支架直线度;(5)检查支架底座周围浮煤、浮矸情况;(6)检查液压管路有无损伤、挤压、扭曲、拉紧,管接头有无断裂、是否缺U型卡;(7)检查阀组有无漏液、窜液卸载现象;(8)检查操作手把是否置于中间位置;(9)检查结构件是否开焊、变形、断裂;(10)检查各立柱卡块、推移装置以及各部千斤顶连接情况;(11)检查电缆槽挡煤板有无变形,电缆管线敷设是否良好;(12)检查支架编号及照明灯、闭锁装置是否良好。
9.正常移架作业时,人员应站在支架前后立柱之间,通知支架周围5m范围内人员撤至安全地点,放下护帮板,先降后柱,再降前柱,扳动移架手把,将支架向前移到相应位置,支架到位后将推移手把扳回零位。升架时先升前柱,后升后柱,顶梁与顶板接触后,手把继续供液一段时间,确认支架达到初撑力要求后,再回零位,并将支架护帮板打开支护煤壁。
10.采煤机割煤后,遂进行推溜作业,推溜滞后采煤机后滚筒不小于10m,弯曲段长度为10-15m,严禁出现急弯。推溜时可自上而下、自下而上或从中间向两端推移,严禁由两端向中间推移。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面溜槽必须在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。
11.液压支架推移千斤顶供液后不动作或动作缓慢的原因有:(1)活塞的密封件损坏,高低压腔窜液;(2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂;(3)控制阀或液控单向阀的密封不严,有赃物卡堵或密封件损坏;(4)进液管路压力低、阻力大或回液管路堵塞;(5)采煤机割底煤出现台阶或输送机溜槽煤壁侧有大块煤矸卡住;
12.液压支架手把打到任一位置时,阀内声音较大,但油缸动作缓慢或无动作的故障原因为操作阀高低压腔窜液。
13.液压支架手把处于停止位置时,阀内能听到“嘶嘶”声响或油缸有缓慢动作的故障原因有:(1)阀座等零件密封不好;(2)密封圈或密封弹簧损坏;(3)阀内有赃物卡住;
14.液压支架工常见违章行为有:(1)移架时不面向工作面推进方向;(2)未经班长以上领导同意,私自靠近工作面煤壁;(3)工作面生产期间坐在电缆槽上或在齿轨上行走;(4)采煤机运转时,接近滚筒5m范围内作业;(5)采煤机割煤后,未及时伸出伸缩梁打开护帮板;(6)液压支架前顶板状态不好,工作面顶板破碎时不采取带压擦顶移架、跟机移架措施;(7)液压支架出现倒架、咬架等情况需要调整支架但未按要求调整的;(8)液压支架操作结束后,操作手柄不打回零位;(9)乱拔高压管或拔完不复位的;
15.靠近煤壁作业,要坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
16.采煤工作面两端头支架与巷帮支护间距大于0.8 m时,必须按回采作业规程要求,用π型钢梁配合单体液压支柱进行支护。
17.端头支护单体液压支柱以及切顶柱初撑力≥90 kN,用柱压表量时不小于11.5MPa。
18.采煤工作面端头切顶线处严格按作业规程要求架设切顶柱。
19.上下顺槽超前支护段内,单体液压支柱初撑力≥50 kN,用柱压表量时≥6.4 MPa。
20.绞顶区是指坑木横纵交错褙顶层数达到2层及以上。绞顶区单体液压支柱初撑力≥28 kN,用柱压表量时不小于3.5 MPa。
21.超前支护单体液压支柱必须上、下拉线打设,直线度偏差不大于±50 mm,间排距偏差不大于±100 mm。
22.上下顺槽所有在用单体液压支柱必须编号管理,牌号清晰、无破损,牌号必须平齐且角度一致,朝向行人侧。
23.上下顺槽所有在用单体液压支柱三用阀严禁指向人行道,三用阀(注液口)必须统一指向老塘且成一条直线,单体液压支柱手把方向一致。
24.上下顺槽及端头单体液压
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