预制梁(板)技术交底全.docVIP

施工技术交底记录 质控（市政）表C.0.7 工程名称 福州市先锋北路道路工程 分部工程 装配式钢筋混凝土梁（板） 分项工程名称 预制梁（板） 交底日期 交底内容： 工程概况 本工程预制预应力砼空心板桥中心桩号K0+501.282，桥梁中心线与道路中心线的垂线呈5°斜交，全长67.82m，采用4孔16米标准跨径，中板144片，边板32片，绞缝160道。 施工工艺简述 底座清理→绑扎钢筋→金属波纹管定位固定→支立、安装侧模→安装端头模板→浇注底板砼→安装橡胶充气内膜→浇注腹板、顶板砼→砼养护→拆模→穿预应力钢绞线→张拉、压浆→封端 施工方法及注意事项 （一）、空心板台座施工 1、场地平整、硬化，预制场场地纵坡控制在1%内，横向坡度1.5%，保证排水顺畅。 2、水准仪控制底座，保证标高处于水平面。 3、空心板台座在距底座端头80cm处设置吊装孔。 4、距底座7.5cm每2m距离预留一道￠5cm的横向预留孔（作为钢模底部拉杆孔）。 5、底座宽度应比梁底宽度小0.5cm（安装密封条）。 （二）、空心板预制 模板制作： 1、模板运至现场后及时打磨，清除模板表面的杂质和粉锈，并涂上隔离剂后待用。 2、侧膜采用钢模，芯模使用橡胶气囊内模，模板准备好后报请监理工程师进行检验。 钢筋制作： 1、钢筋进场后分类垫高、加遮盖存放，并设立标志牌。将钢筋出厂质量检验报告单等上报试验监理工程师，并及时对各种钢筋抽取试样做力学性能试验。 2、组织施工队专业钢筋工充分熟悉、理解掌握设计图，根据设计图中的钢筋种类、等 级、规格、尺寸，由专业钢筋工进行钢筋加工制作。 3、一般钢筋接头不放在弯曲处且不应小于10D。 4、钢筋加工后按不同等级、规格、尺寸堆放整齐，由质检员进行自检，自检合格后 报请监理工程师进行检验。 空心板制作 1、底座清理： 将底座端头的吊装孔用同等宽度、长度的1cm钢板堵上，钢板底用方木垫牢；在底座两侧角铁边沾上宽5cm、厚5mm的橡胶密封条。把底座上的杂质清理干净并均匀涂上脱模剂。 2、钢筋安装： a、根据设计图中的钢筋种类、等级、规格、尺寸将制作好的钢筋按设计位置、尺寸进行钢筋安装。 b、对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。 c、底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。 d、吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。 3、预应力管道定位、安装： 根据设计图中的预应力管道坐标在钢筋上准确的定出预应力管道位置，并用钢筋定位（焊在梁肋钢筋上）。将波纹管沿定位好的管道位置进行安置，并用扎丝固定在钢筋上。波纹管接头须连接密封、牢固，防止浇注砼时漏浆而堵塞。波纹管安装就位后先进行自检，自检合格后报请监理工程师进行检验。 4、模板安装： 安装模板前将模板表面油污、铁锈等清除干净并均匀涂上脱模剂。根据设计图的尺寸、规格、部位等将模板经门架吊至相应位置进行安装。安装模板时应在相邻模板接缝处粘贴止 浆海绵条。在模板底部用木楔调整模板高度，并横穿拉杆将模板与底座牢固的连接，模板上部用拉杆、撑杆固定。模板安装后进行自检，自检合格后报请监理工程师进行检验。 为保证砼保护层的厚度，钢筋骨架与模板之间错开放置足够的水泥砂浆垫块，侧面垫块要与钢筋绑扎在一起。 5、面筋安装： 将预置好的面部钢筋按相应部位、规格、尺寸进行安装，安装时应注意预埋筋、预埋件的预埋。面筋安装按钢筋安装质量标准进行检验。 混凝土的拌制、运输和浇注 1、准备工作 模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇注混凝土，混凝土使用商品混凝土，认真核对所用水泥标号、厂家是否与施工配合比所用相同，严格控制砼的拌制数量。 在浇注砼前，把模板内的滞水、锯木、施工碎屑和其它施工垃圾清除干净，并检查首批混凝土的均匀性和坍落度，并经监理工程师检查批准后方可进行浇注。 2、混凝土浇注 为确保施工质量，真正做到内实外美，空心板采用分层浇注法，即先浇底板、安装内模、浇注腹板、浇注顶板的混凝土。用龙门吊把料斗吊起移动卸料，倾斜分层、连续灌注。浇注完毕后，要进行收浆拉毛。 板梁砼浇注过程如下： 浇注底层：插式振动器振捣，底板厚度达到设计要求后，安装内模。 浇注侧壁：底层浇完，内模校正后（内模边安装、边校正），立即转入浇注侧壁砼。 浇注面层：浇注面层一次打平拉毛。混凝土注入后立即进行砼的捣实，达到砼停止下沉、不再冒气表面呈现平坦、泛浆为止，防止松顶，待形成一定强度后整平拉毛。 使用插入式振捣器振捣时应避开波纹管、芯模及外膜，并防止因振捣不当而使芯模上浮。 3、人工养护 采用覆盖土工布垂下遮挡阳光进行保湿养生。设专人覆盖洒水，洒水养护不少于10天。每片