12100工作面整体顶梁组合悬移液压支架安装措施.docVIP

12100工作面整体顶梁组合悬移液压支架 安装安全技术措施 西二采区复采12100工作面切眼长125m，支护形式下半段采用2.2m×2.2m×2.2m工字钢棚支护，上半段采用2.4mπ型钢梁和单体液压支柱进行支护，倾角约为5～10°。该工作面掘成后需安装整体顶梁组合悬移液压支架（型号：ZH2000/16/24Z）120架。为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施： 一、支架装卸方法及要求： （一）装卸方法 1、ZH2000/16/24Z支架顶梁在地面装车时，要求使用起吊机搬运装车。 2、支柱采用矿车运输，每车装运10根；支架顶梁使用专用平板车进行运输，每车一架。 3、悬移支架其它用料及配件均采用人工搬运装车，矿车运输。 4、井下卸料时，要选择支架牢固可靠、顶板完好的位置卸料，具体要求： ⑴、采用人工卸支柱时，要先将矿车稳固好，然后2人配合将支柱搬离矿车，正向立靠在指定的巷帮上。 ⑵、采用手拉葫芦卸顶梁时，要先将料车两端按要求稳固好，解去待卸支柱或顶梁上的捆扎钢丝绳，然后将4台手拉葫芦分别选择合适的位置一端稳固在附近巷道的顶梁上，另一端分别拴在待卸顶梁上，待两端都拴牢后，四角同时起吊顶梁，待顶梁离开料车后，推走料车，再将顶梁慢慢放下，搬运到指定位置。 （二）装卸要求： 1、悬移液压支架到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收，合格后方可入井使用。 2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。 3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。 4、装运支柱或顶梁时，要找好重心，达到平稳，保证料车两端受力均衡，支柱或顶梁与上述指定专用车辆要用钢丝绳捆扎牢固，运输过程中不前后移动。 5、工人搬运支柱时要注意支柱外表结构,防止被外表凸出部分刮伤。 二、支架运输安全： （一）运输路线 地面副井口→副斜井→井底车场→+100m水平运输大行→西二采区绕巷→西二轨道上山下平台→西二轨道上山→中一绕巷车场→中一轨道斜巷→12100工作面上辅巷→12100工作面切眼。 （二）运输注意事项： 1、首先检查装车情况，中心是否平稳，捆扎是否牢固，确认安全后，方可下井。 2、设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑的牢固情况，发现隐患及时处理。 3、斜巷运输过程中，严格执行矿上的斜巷运输管理规定，除贯彻到每个相关人员外，另外针对具体情况补充以下规定： （1）运料系统内绞车要保持完好，大绳符合规定，各种电器设备完好、灵敏、可靠。 （2）沿途各种安全设施（声光信号、压车柱、档车器、安全绳等）符合安全规定并经常检查，保证正常使用。 （3）运输巷内保持支架正规，安全畅通，轨道符合要求且平整无杂物。 （4）运料期间要有专职机电工、巷修工跟班巡查设备和巷道。 （5）顶梁装车时要码放整齐，用钢丝绳捆扎牢固，不得超长、超宽、超高、超重。 （6）绞车提车、松车与装卸支架等其它工序严禁平行作业，提车时，人员必须全部撤到安全地点。 （7）装运柱梁或木料时，要求装实捆牢，防止在运输过程中物料窜出矿车。 （8）小绞车的稳设必需牢固，可靠。安装好后，由施工单位、使用单位和调度室检验合格后，方可使用。 （9）绞车司机必须持证上岗，开工前配合信号工仔细检查绞车各部件，电气部分是否完好，声、光、信号、压车柱或锚杆锚固是否可靠，矿车及勾头联接装置是否正常，在确认无安全隐患后方可开车。 （10）行车时，安排专人躲入躲避洞内或距离轨道较远的其它安全地点拦截行人，严格做到“行车不行人，行人不行车”，严禁蹬钩头。必须带电松车，严禁放飞车，一次只准挂一辆矿车，严禁超挂车。 （11）绞车司机不得擅离工作岗位，如确实需要离开工作岗位，必须先将矿车松到安全地点,然后将开关锁好后方可离开。 （12）人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》的规定,过风门时，严禁两扇风门同时打开。 （13）处理掉道时，绞车司机应集中精力闸住闸把，人员站在料车的上方将料卸出，矿车上道后，再重新装车，人员不得站在料车下方。不得用绞车将料车硬拉上道，严禁带料不卸直接处理掉道。 （14）上、下山摘挂钩头处要安装一道手拉挡车器。 （15）所有斜巷挡车安全设施必须按规定正规使用，保持常闭状态，确保灵敏有效，如有损坏及时更换。 （16）所有工作地点严禁绞车司机一人开车兼把钩，必须两人配合作业。 （17）需悬钩装、卸料时，要求： ① 绞车司机要手不离闸把，拉紧大绳并时刻注意绞车及大绳状况。 ② 待装、卸料矿车用“T”型阻车垛挡车，“T”型垛采用两根规格为1000×200×150mm方木，其中一根横在道上；另一根一端插入矿车碰头下部，另一端搭在横木的上方。 ③ 装卸料时，矿车下部要有人警戒，警戒人要躲入躲