GMT模压模具加工指导.docVIP

GMT模压模具制作指导 GMT零件成型采用流动成型，即根据要成型零件的体积或重量确定坯料量，预剪裁坯料尺寸比零件小，当模具闭合时多层叠放的被加热的材料流动充满型腔，冷却固化得到合格的部件。这种成型方法可以制造有筋、嵌件和孔的复杂部件。 模具制作指导方针 采用金属对模（型芯和型腔） 保证完全垂直的合模面（即闭合环） 有比较好的模具导向系统，防止模具横向位移 设置安全垫块，防止型腔内物料太少而损伤模具 模具有顶杆顶出机构 模具配有水冷装置和加热系统，以调节模具温度 模塑收缩率0.3%－0.4％（玻纤含量25％左右） 模具材料 工具钢或碳钢 全部调质和淬火处理，也可以只将闭合环部分局部硬化处理 模具表面光洁度 模具表面光洁度取决于使用要求，可以是抛光面、磨砂面，皮纹面等 精磨的光洁表面有利于物料流动和零件脱模 无需镀铬 闭合环 用于封闭模腔防止模腔里的物料溢出，尽可能减少制品的飞边 闭合环是垂直的，无斜度 对物料施加全部压力之前，上、下模的闭合环已开始啮合 典型啮合深度比壁厚大12mm以上，闭合环的间隙为0.05~0.08mm。 硬化处理后闭合环的硬度为Rc54～60 允许上模有小的导入倒角 有时为了方便上、下模启闭，上模闭合环剪切边与下模闭合环剪切边（该边与水平面垂直）成20’～1。 导向系统 保护剪切边，防止模具产生横向位移，保证上、下模准确闭合、精确动作 当加压到10～30MPa时，能充分承受产生的侧压 在闭合环起作用时导向块必须啮合50mm以上 导向系统的公差必须小于闭合环公差 小模具可以采用导柱、导套导向，但对大模具应采用导向块导向 安全垫块 用于在模具型腔内无物料或缺料状态时保护上、下模型面 不能用来确定零件厚度，厚度通过型腔内装料量决定 安全垫块应均匀分布在模具边缘 达到终了零件厚度时，安全垫块与上模具面的间隙为0.5mm 安全垫块承受的压力一般为60MPa（相当于钢的屈服应力350MPa的1/6） 冷却系统 聚丙烯基材料用水冷，模温40～90℃ 水道直径15～19mm 上、下模应独立控温 上、下模温度的控制应使闭合环间隙变化相同，减小模塑件翘曲 顶杆 采用液压顶出 必须有足够的顶出面积，不能损坏零件 顶杆或滑块可以排气 排气 对某些零件可能只需要通过闭合环就可以完全排气（如果没有筋） 筋和凸台可能要通过插件和心型销排气 拔模斜度 在不影响制品精度的前提下，拔模斜度越大越好 制品的高度小于75mm时，拔模斜度为1。 制品的高度为75～150mm时，拔模斜度为2。 制品的高度大于150mm时，拔模斜度为3。 当制品为非光洁表面时，花纹深度每增加25μm，则拔模斜度增加1。 模塑成孔 不推荐直接模塑成孔，最好采用后加工 对于小孔或侧向孔也可以模内冲孔 模内成孔不能妨碍布料和流动 模具检查单 冷却水道设置不应该妨碍操作 导柱不应该妨碍材料装运 闭合环应有足够的啮合深度以防止材料逸出 闭合环应垂直且硬化处理 导柱必须在闭合环啮合前就已经啮合 安全垫块应设置得比制品壁厚略低 模具受压10～25Mpa，应具有足够刚度，特别是凹模要有足够刚度。顶杆板一侧应设置足够的支撑柱加固，避免受压时模板变形导致难以成型 顶杆板应液压驱动 筋、凸台和盲板等都要设置合适排气