H8800破碎机资料.docVIP

H8800破碎机 概述 H8800破碎机是瑞典生产H系列当中最为先进的一种破碎机，是当今破碎机行业当中最为先进的，其优点生产能力高、效率好，产品粒度均匀，数字化操作程控度高，各项保护性能高，全部自动化操作等，该破碎机适用于大型矿山开采、煤矿、选矿破碎坚硬物料破碎，用于中、细破物料破碎时效果显著，2004年我厂改造后，破碎车间引进6台H8800破碎机，分别应用在中破2台和细破4台。 2．设备型号及说明： H8800-MC/A/MC/50-44/48/36/40:01 特点 机体结构简单，动锥水平力由主轴的上下两端同时支撑，受力条件好，不易发生断轴和衬套损伤现象。 恒定破碎腔设计，使得在衬板磨损周期内最大进料粒径和生产能力基本保持不变，减少运行成本。 同一偏心套的衬套可以旋转四个不同位置，从而得到四个不同的偏心距，以适应不同的破矿需要。 二、工作原理 　　 矿石经给料口落入破碎腔内，动锥靠向定锥一侧，位于动锥与定锥之间的矿石被挤压弯曲而破碎，矿石靠自身重量向下运动动锥再次循环向定锥一侧靠近时矿石被再次破碎，由于破碎腔是充满式给矿，连续给矿连续破碎，矿石随着动锥的离开靠自身的重量排出破碎腔完成破碎过程。 三、构造 1. 定位块 8. 上架体 15. 偏心套 2. 适配环 9. 下架体 16. 偏心套衬套 3. 动锥螺母 10. 动锥衬板 17. 推力轴承 4. 上臂架帽 11. 动锥 18. 液压调整活塞 5. 上臂架衬套 12. 防尘密封圈 19. 水平轴 6. 主轴 13. 磨损板 20. 水平轴座 7. 定锥衬板 14. 下架体衬套 四、主要技术参数 作业名称 中破 细破 设备名称 液压圆锥破碎机 液压圆锥破碎机 型号及规格 H8800－MC H8800-EF 台数 2 4 给料口尺寸（mm） 400 100 最大给料粒度（mm） 350 80 最大排料粒度（mm） 0－75 0－25 排矿口调节范围（mm） 25－55 12－38 偏心距（mm） 40、44、48、50 58、62、66、70 规格（mm） 2016 2016 电机型号 HGF500L HGF500L 电机功率（KW） 600 600 液压压力（MPa） 3.0－5.8 3.0－5.8 台时处理量（t／h） 1300－1500 700－900 五、设备运行 1、开车前准备 （1）、检查作业区安全防护设施是否齐全、牢固、可靠，保证安全通道，清除作业现场障碍物和其它杂物，保证照明灯齐全。 （2）、检查润滑系统油箱的油位、油质是否符合要求，油泵管路是否完好，油泵电机接地线、地脚螺栓是否松动、脱落。 （3）、检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，动定锥衬板磨损情况及有无裂痕和损坏，机体保护磨损情况及有无脱落，切割环有无开焊。 （4）、检查各部螺栓有无松动或脱落。 （5）、检查主机电机接地线、操作线、地脚螺栓有无松动脱落。 （6）、检查触摸屏中各种参数、压力、功率、A尺寸、CSS等有无异常。 （7）、清理增压风机滤网，联锁开关选择集控位置，事故开关处于开车状态。 2、设备运转 （1）、检查润滑油泵管路和法兰有无渗油，油泵电机的声音有无异常，油压是否在0.15－0.5MPa范围内，回油流是否畅通，滤网有无金属片和其它杂物，油温＜43℃，冷却风机运转状况良好。 （2）、主机电机有无异常声音，油温＜60℃，电机是否颤动、地脚、接地线，接线盒螺栓有无松动和脱落电流摆动有无异常，安全罩是否卡磨。 （3）、破碎机动锥破矿和大小齿咬合的声音有无异常，机体是否跳动，各部紧固螺栓有无松动和脱落。 （4）、检查给料粒度在机内分部是否均匀，布料位置是否正确，排料是否畅通，适当调节给水量。 （5）、检查触摸屏中压力和功率是否达到设定范围，A尺寸是否相符，并在20小时标定一次排矿口。 3、运行中注意事项 （1）、润滑系统上油、回油管路和法兰及连接部位出现渗漏时。应停机进行维修，以免造成浪费和影响环境。 （2）、当发现回油滤网有金属片时，应停机检查，以防发生研轴研瓦事故。 （3）、各部紧固螺栓、地脚螺栓松动和脱落时，应停机紧固、以防损伤机械。 （4）、给料不均匀，布料不正时，应及时调整给料小车位置，以保证破碎机的作业效率。 （5）、破碎机空转不得超过5分钟，以防上臂架漏油。 （6）、当破碎机出现A报警时，没查出原因不准自行消掉，必须找有关人员检查确定。 （7）、破碎机过铁后，要及时水平轴自动剪切管是否断开，并降锥放出腔内物料。 （8）、破碎机油温突然升高，必须检查原因，如果回油滤网有金属片，应停机并上报车间，以防发生研轴研瓦事故。 （9）、破碎腔棚块时，要转车降锥排出，并要查明大块来源，以免影响破碎机台时处理量和作业率。 （10）、破碎机压力、功率出现异常