一步法三工位注拉吹成型技术.docVIP

一步法三工位注拉吹塑料中空成型技术 一步法注拉吹塑料中空成型是当今世界先进的拉伸制瓶工艺技术，采用高压高速注射瓶坯、对瓶坯进行轴向拉伸和双向吹塑拉伸、冷却定型等工艺技术。注射、拉伸、吹塑工序在一台设备上依次完成，即“一步法”制瓶工艺。 ??? 塑料瓶经拉伸后透明度、表面刚度、抗冲击性、阻气透性等综合机械性能得到了较大提高，生产效率高，制品内在质量及尺寸精度容易得到保证。 1、一步法注拉吹工艺设备简介 ??? 一步法注拉吹设备的辅机主要有塑料除湿干燥机、空气压缩机、空气除湿机、模具冷却机等，是集“机、电、液、气、微机”的一体化高端技术装备，本项目创新性地综合运用了P?ID?温控技术、变频技术、微机自动控制技术、热流道模具技术等一些先进的技术，与国内目前普遍使用的挤吹机、注吹机、注拉吹二步法设备相比，在自动化程度、成品率、节约能耗、减少废料等多方面都具有明显的技术优势。适于生产带瓶颈、精度高、透明度好、无毒、对内容物保存效果好的高档塑料瓶，广泛用于加工医药、保健品、食品、化妆品及化工等行业的PET、PEN、PP?等高档包装瓶。 2、设备及技术特点 2.1?三工位 包括注射瓶坯工位、拉伸吹塑工位、脱模工位，参见图1?。 2.2?一步法工艺 2.3?变频与电液比例复合调速技术的应用变频与电液比例复合调速专利技术应用于注拉吹制瓶工艺在国际上尚属首次，并取得了很大实效，较以往采用变量泵供油、双泵供油或双联泵组供油具有很多优势。主要体现在小流量高压工况时： 1?）双泵供油时，因为各工况之间的流量变化时间都在3?s?以内，而泵由零转速启动到额定转速的时间在3?s?左右，所以该机在高压小流量时不能停掉大泵，只能全流量供油、卸荷阀卸荷，?造成能耗。 （2?）双联泵组供油时，在高压小流量工况时，小泵供高压油，大泵卸荷，但泵仍然是全流量供油，?由溢流阀泄油，?造成能耗。 3?）变量泵供油，可以实现泵的供油流量自动控制，并在高压状态时减小流量，从而保持对输出功率的控制，因而能耗较低，自动化程度较高，但是成本高，国内使用还较少。 3?0?%?以上。机器在微机控制下运行时，微机利用位移传感尺精确测控动作行程并判断机器在整个工作循环中处于哪个工况，然后根据工况要求将设定的频率信号输送给变频器从而控制电动机无级调速，控制定量泵的输出流量。 ??? 2.4?以PET?为主要生产原料 PET?原料为半结晶性塑料，结晶点26?0?℃，其塑化温度控制在2?8?0?℃左右；水敏性强，易吸湿水解，必须在15?0?℃的干燥空气中干燥4?h以上，使水分含量低于0.005%；瓶坯温度在95?℃时拉伸吹塑，易于成型，质量易于控制；在170?℃时结晶速度最快，所以要迅速冷却通过结晶区，选用结晶速度慢的品种，特性黏度值70~85?ml/g。 2.5?一模多腔 设备成型时可使用一模多腔，并可连续全自动生产。 2.6?热流道模具设计 国外的先进技术已经在使用计算机软件包，对一模多腔热流道模具进行精密设计计算。 应用先进计算机模拟技术对塑料成型特性、介质冷却特性、热量传递特性、流道参数、型腔应力变化等各方面因素进行精确模拟分析。 2?0?0?0?年开始注拉吹工艺设备的研发，产品试制成功后在模具和成型工艺方面进行了几十次的试验探索，取得了较为明显的成绩。 2.7?高效PET?塑化螺杆 PET?的熔点在260?℃，在95?℃左右吹塑，温度控制要相对精确，确保成型稳定。由于P?E?T是结晶型塑料，所以瓶坯注射成型工艺要求采用快速冷却方法以迅速通过结晶区，因而在注射结束后的保压冷却时间只有3?s?左右，要在这样短的时间内完成高质量的塑化过程，这就要求P?E?T?塑化螺杆必须是高效的。最近几年我国的P?E?T?塑料瓶坯加工工艺及装备技术都有了很大的提高，为P?E?T?注拉吹制瓶实现一步法奠定了基础，并且随着技术引进和不断地探索，相信具有我国自主知识产权的注拉吹一步法成型设备会赶上世界先进水平。 ??? 3、设备优势 （1?）一步法工艺，比二步法工艺生产效率高、劳动强度低、无二次污染。 （2?）三工位结构，比四工位结构简单紧凑、体积小，参见四工位示意图（图2?）。 （3?）制品瓶口光滑、螺纹精度高、密封性好。 （4?）P?E?T?瓶子经拉伸后，透明度高、表面刚度大、强度高，对O2?、CO2?、水蒸气的阻透性好，与P?VC?不相上下。 （5?）热流道模具，无浇口废料。 （?6?）?变频与电液比例压力阀复合控制系统，?节能降耗。 （7?）微机全自动控制系统，实现自动运行控制、自动安全保护、自动故障检测、自动报警。 （8?）液压系统分为注射油路系统和吹塑油路系统两套液压系统，使机器的多个动作能够同时叠加，?实现高精度、高速、高效的运行。 （9?）与二步法工艺相