高效的纳米腐蚀技术.pptx

在热能的转换与利用过程中，由于交换媒质化学成分和环境的复杂性，设备腐蚀报废一直是行业中挥之不去的难题。由此造成的设备损坏、停工维修、产品质量问题、能耗损失、防腐防垢剂投入，无法计算。而设备又不可能完全采用昂贵的高抗腐蚀材料来代替。因此，采用覆膜技术，用高抗腐蚀材料将设备易被腐蚀的部位与腐蚀介质完全隔离开来，就成为以最小的代价解决设备腐蚀问题的最佳方法;; 金属镍元素化学稳定性高，抗腐蚀能力强；且质地硬，耐磨性能也很好。纳米镍覆膜技术在设备与腐蚀介质之间覆盖一层镍保护膜，阻断介质对设备的腐蚀破坏，成倍延长设备的使用寿命。 可 广泛用于节能、环保、石油、化工、军工、船舶、机械、电力、电子、食品、制药、纺织、造纸、海水淡化、污水处理等各个领域，获得了可观的防腐效果与经济效益。;膜层致密。纳米镍覆膜属非晶态结构，无明显晶界，晶间腐蚀倾向小；且膜层致密，空隙率低，耐腐蚀性能好。 防腐效果好。与碳钢相比，可使设备寿命延长2～5倍。对含硫原油加工中常受到的H2S、SO2、CL等腐蚀介质侵害，有明显抗腐的效果。 抗CL腐蚀。在CL离子环境中，纳米镍覆膜具有特殊的优势，其耐腐蚀性能远优于一般工业用不锈钢，接近钛。既耐均匀腐蚀，又耐点腐蚀。 ;耐温性能好。与有机涂料防腐层相比，纳米膜厚度均匀可控，且耐温性能良好，在380℃以下可正常使用；而有机涂料一般在200℃即达到使用极限。且纳米镍覆膜在蒸汽扫线时不受影响，而有机涂料则易脱落、剥离。 强化传热性能。纳米膜改变了设备的传热方式，使冷凝器表面的膜状冷凝变为滴状冷凝；使换热器表面的滞流层减小，湍流增强，热阻减小。既增强了设备的抗腐蚀性，还提高了传热效率，实现增产降耗的双倍效果。 具有抗结垢能力。纳米膜改变了材料的表面性能且表面光滑，湍流增强，污垢不易附着，延长了成垢诱导期，使换热设备拥有了抗垢效果。;减小流体阻力，降低动力消耗。纳米膜另一个优点是其疏水性，能降低流体流动时的摩擦阻力，降低设备流体的压力损失。 耐磨性能好。可用于轴类等高精度、易腐蚀或磨损设备的修复。修复精度高，耐用性增强，而修复费用远低于设备的更换投资。 电子零部件的应用。对精密的电子五金零件进行批量处理，仅镀3μm就可使表面光亮无孔，且通过96小时恒温恒湿考验，达到ROSH指令检测要求。对陶瓷零件表面敏化、活化处理后，可均匀沉积功能性镀层，达到导电、融断、焊接等目的。; 除用于传热领域的换热器与冷凝器，还可以应用于空气冷却器、予热器、管道、压缩机、离心机、排风机、汽轮机、洗涤器、过滤器、冷却塔、分馏塔、烟囱、贮槽贮罐、 汽车槽车。铁路槽车、船舱、筒仓以及各种钢结构件等等。可以预见防腐涂层设备在石油化工、化学工业、电力、机械、冶金、医药、供暖、印染，及水泥、玻璃等热能回收部门都具有广阔的应用前景。 其中最有应用价值的一项就是纳米镍纯铜板式换热器;利用金属防腐的阴极保护原理，在纯铜基板片上复合高耐蚀非晶态纳米镍复合材料，集高导热性、高抗蚀性、高阻垢性能于一身，彻底解决了纯铜材料做为换热器的抗腐蚀问题。真正实现传热领域的理想——1℃小温差快速传热。 ;石油化工领域代替管壳式换热器; 总之，纳米防腐蚀材料是新概念的涂护材料，它的出现将推动防腐行业迈向更高的海拔，当然对于它优越的环保、高强、自洁的特性也自然会对其他行业的发展带来越来越多的机遇。;谢 谢！