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TOFD势必取代RT 浅谈TOFD的发展趋势 TOFD简介 Time Of Flight Diffraction (TOFD)超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。 TOFD即衍射时差法是由上个世纪七十年代由国际原子能中心的哈韦尔（英国原子能权威人士－UKKAEA）提议下发展而来。 TOFD最初的发展仅仅是作为定量工具，最初的想法是：使用常规技术探测到缺陷后使用TOFD进行精确的定量和监测在线设备裂纹的扩展（例如检测压力容器）。 很多年以来TOFD一直在实验室里，各国做过大量实验直到八十年代才为业界所认同；在这些实验中，用事实证明了TOFD在可靠性和精度方面都是非常好的技术。 利用TOFD技术探伤沿焊缝进行扫查基本能发现焊缝所有缺陷，收集扫查数据组成B扫或D扫图像比单纯看A扫更容易判断缺陷的尺寸和性质。 射线检测存在以下的局限性: 射线照相检测速度慢。射线照相从透照开始到评定出结果需数小时。与其他无损检测方法相比，射线照相的检测速度很慢，效率很低。 射线对人体有伤害。射线会对人体组织造成多种伤害，因此对职业放射性工作人员剂量当量规定了限值。现场检测会因防护工作带来一些问题，尤其是γ射线，对放射同位素的严格管理规定将影响工作效率和成本。 TOFD有RT无可比拟的优越性: 与射线检测技术相比，TOFD检测技术具有检测速度快、灵敏度高、缺陷深度和高度测量准确、对人无伤害、检测成本低等优点. TOFD可以实现对焊缝的连续检测，最大检测速度可以超过1000mm/s，而且检测结果能够实时显示在检测系统的显示屏幕上，检测效率有了质的飞跃。 TOFD检测技术利用的超声波衍射原理，超声波对人体没有伤害，对现场检验防护没有特殊的要求，是真正适应时代发展需要. 超声衍射时差技术的国际认证： 超声衍射时差技术，用于焊缝检测在欧美已经至少有10年以上的历史.美国机械工程师学会锅炉压力容器法规ASME BPVC早在96年增补版第8卷第一册《压力容器》规范案例2235-1中，就已经确认可用TOFD超声检测取代射线照相 在AS ME 2004第5卷《无损检测》中，新增了第四章《焊缝超声检测方法》，盖章T-452提到了用计算机成像技术（包括TOFD和相控阵技术）的各种优点，具体放大列入附录E和L。 2000年2月认可的规范案例2235-2中，将TOFD超声检测使用的板厚范围从101.6mm（4 in）提高到12.7mm（0.5 in） 在最新发布的2006增补版中，有关TOFD法的操作技术细节已经升级为将执行附录3，即文本第一部分操作要领的内容，有关TOFD显示图像的判读和检测结果的评定，责结合32个典型图谱，在非强制性附录N中作了大量评析。 TOFD PK RT 从技术方面讲：一.TOFD检测结果与射线检测结果都是以二维图像显示，不同的是TOFD能对缺陷的深度和自身高度进行精确测量，而射线只能得到缺陷的俯视图信息，对于判断缺陷危害性程度的重要指标，厚度方向的长度，射线是很困难的。 二.TOFD技术可探测的厚度大，对厚板探伤的效果比较明显，但射线对厚板的穿透能力非常有限。 三. TOFD技术检测缺陷的能力非常强，特殊的探伤方式使其具有相当高的检出率，约90%左右，而相比之下，射线检测的检出率稍低，大约75%，在实际工作中，我们也发现有TOFD检测出来的缺陷，X射线未能发现的情况，这给质量控制带来了极大的隐患。 四.TOFD技术所采集的是数据信息，能够进行多方位分析，甚至可以对缺陷进行立体复原。这是因为TOFD技术是将扫查中所有的原始信号都进行了保存，在脱机分析中我们可以利用计算机对这些原始信号进行各种各样的分析，以得出更加精确的缺陷判断结果；而射线检测只能将射线底片置于观片灯前进行分析，不可以再进一步利用软件对缺陷进行更加全面的分析。 五. TOFD技术是利用超声波进行探伤，对检测时的工作环境没有特殊的要求。超声波检测是一种环保的检测方式，对使用人员没有任何伤害，所以在工作场合不需要特殊的安全保护措施；而射线检测因其放射的危害性受到国家政策的严格控制，现场只能单工种工作，降低了检测工作效率，阻碍了整个工程进度。 从价格上面来讲，TOFD检测成本低，重复成本少；而射线检测，购买射线源本不便宜，建造暗室需要较高的投入，平时工作中的耗材成本重复发生，关键是为他提供防护的花费更加高昂，加上分析底片必需的其他附带检测仪器支出和来去仪器的搬运和调试，耗费了大量的人力物力，综合成本相对较高。 从机动性来讲，对检测机构而言，用TOFD替代传统的UT是非常必要的，在现场，特别是厚壁的器件，以前用RT进行检测浪费了大量的时间，需要加速器，而且由