冲击钻孔灌注桩指导书最新版.doc

合福铁路安徽段站前四标桥涵工程 编号： (ZYZDS-QH-2010-001) ? 钻孔灌注桩（冲击法）施工作业指导书 ? ?? 单 位： HFZQ-4 编 制： 葛世康 审 核： 林凡科 批 准： 付伟庆 ? 2010年08月14日发布 2010年08月16日实施钻孔灌注桩冲击法 施工作业指导书 1．适用范围 适用于合福客运专线铁路安徽段四标冲击钻钻孔桩施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工场工厂化加工，经自检和现场监理验收合格后，运送至施工现场。 3.2混凝土配合比由中心试验室进行配合比设计，施工配合比由分部试验室确定，混凝土由沿线自建搅拌站供应。 3.3桩机各项报验经监理审批通过后进场，桩机各项参数符合设计要求。 4．施工程序与工艺流程 4.1冲击钻孔桩施工流程 冲击钻孔桩的施工流程如下图所示 冲击钻孔施工流程图 5、施工要求 5.1施工准备 （1）、完成墩位的勘探工作，平整场地，接通水电，为钻机进场创好条件。 （2）、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料，准备到位。 （3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。 （4）、做好砼配合比、塌落度的试验，并安排场内运输的一切准备工作。 （5）、处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。 （6）、配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率到100%。 （7）、清理、清除钻孔桩位置内的杂物，保证护筒顺利下放。 （8）、对自备发电机组进行试机，通电检验，确保停电时能快速发电保证钻机钻孔的连续性。 5.2冲击钻孔桩施工工序 5.2.1护筒埋设 （1）精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒。 （2）护筒高2米，采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.2-0.3m，保证钻孔中存储的泥浆能高出地下水位，并保持泥浆相对密度和粘度，以保护桩孔顶部土层不致因机身振动而导致坍孔。 （3）护筒埋设位置必须准确，保证护筒的垂直度和水平度，在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒中心线与桩中心重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜度不得大于1%，埋设后将护筒边0.5～1.0m范围内的土挖掉，夯填粘性土至护筒底0.5m。 （4）为增加护筒刚度防止变形，在护筒上下端各焊一道加劲肋。桩基护筒用人工开挖埋设于密实粘土层中。护筒埋设完成后钻机就位，并将钻头准确对准桩位，钻机用缆风绳四周加固牢靠稳定。 5.2.2钻机就位 拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于2cm。钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。 （1）泥浆制备 泥浆循环池根据现场道路及周围环境布置，泥浆循环池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池和沉淀池开挖深度根据钻孔容积确定，并确保施工时泥浆面保持在地面以下0.5m,防止泥浆溢出影响环境;钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不外流。 在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。泥浆检测仪每台钻机自备，为控制泥浆指标，项目部试验室随机到现场用试验室泥浆检测仪抽查检测，浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。 泥浆性能指标要求表 相对密度 粘度(s) 胶体率(%) 失水率(%) 泥皮厚mm/30min 静切力(Pa) 酸碱度(ph) 1.2～1.4 22～30 ≥95 ≤20 ≤2 3～5 8～11 5.2.3成孔 开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程。 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况