关于无粘结预应力混凝土的施工监理教案.doc

关于无粘结预应力混凝土的施工监理 一、关于无粘结预应力混凝土 无粘结预应力混凝土梁与有粘结预应力混凝土梁的不同之处，在于前者的预应力钢筋在工作时与周围混凝土无粘结。在进行无粘结预应力混凝土结构施工时，预应力钢筋可以按多跨连续曲线形状进行配筋，并与非预应力钢筋一道按设计位置铺放在模板后，然后浇灌混凝土，待混凝土在到一定的设计强度要求（本工程要求强度达到75%）后，再进行张拉锚固。预应力钢筋与混凝土间没有粘贴，张拉力全靠锚具传至混凝土构件的端部。由于无粘结预应力混凝土构件施工没有预留孔道，穿筋及灌浆等复杂工作，故简便了操作，加快了施工进度。 二、工程实例的有关情况 本工程的最大距度为16米，设计为减少梁截面尺寸以增加楼层高度，采用了无粘结预应力混凝土结构，这是江门市应用在建筑工程的一项新技术。预应力梁的最大截面b×h=350×950mm，L=16米。混凝土强度为C35，梁的布筋设计布筋为无粘结预应力钢筋和普通钢筋混合配置，无粘结钢绞线采用强度为1860级（规格1×7束，As=139mm），按梁弯矩正负最大值配筋，呈抛物曲线变化。预应力钢筋配筋率（以本工程的最大截面设计）=0.194%。 采用张拉端锚具为QVM15J（由钢套筒内装2夹片组成），夹片的洛氏硬氏硬度（HRC）：64～66kN；锚具的洛氏硬度（HRC）：24～26kN；固定端挤压套为QVMP（由钢套筒内装入弹簧圈组成），抗拔极限值kN（单束）（江门市检测中心）；钢绞线锚具抗拔力单值（Kn）：246，252，263；平均值254Kn（江门市检测中心）。 预应力张拉工具：①油压张拉千斤顶；②挤压器（GYJA型）；③电动油泵（ZB4-500型）；④压力表（规格Y-150，精度等级1.5）。以上各个设备均需要查证其检测日期是否符合时间的规定。 对本工程所采用的材料，项目监理部都坚持“先检后用”的原则，检验的结果都符合设计图纸的要求。 三、施工质量的监理控制 （一）施工前的质量控制措施 监理认为无粘结预应力混凝土为本工程的关健工序，故首先在《工程监理规划》中对此作了具体规定，并专题编写了《无粘结预应力混凝土工程施工监理细则》，作为本工程的监理执行性文件。 项目监理部要求，凡参加无粘结预应力混凝土施工的监理人员，应预先对无粘结预应力混凝土工程进行理论、实践和操作上的学习。对承建方申报的施工组织设计方案，监理用书面提出了“关于无粘结预应力工程施工组织设计方案的答复意见”。明确了有关材料、工具的送检，张拉控制值、张拉程序、预应力损失值和对施工操作并施工安全的要求。 对材料质量要求：①对锚具、夹具送栓和抗拔试验按规定：1000套验收一批次，先外观检查（是否存在裂缝、机械损伤），每批抽样10%，不小于10套。需要有锚具（夹片）硬度检验报告，每批抽样5%，不小于5套。经检验合格后，同一批抽6套锚具组成3个预应力锚具组装，送作抗拔试验。②对预应力钢筋的要求——检查钢绞线的完整性，要求护套（厚约0.8～1.2mm）无裂痕，不能有死弯，套内油脂要饱满均匀。材料进场堆放保护要符合规定。预应力无粘结钢绞线的进场材料60吨为1批，每批抽取3根，每根长600mm，送作张拉试验。取用I类锚具配合，其效率系数﹥0.95，总应变要符合要求。监理人员应做到见证取样送检并对试验结论进行检查，材料必须符合设计图要求。 无粘贴预应力混凝土施工工艺流程：安装模板（张拉端及一个侧面暂不安装）→绑扎梁内非预应力钢筋。预应力钢筋下料及固定端制作在工地其他地点同时进行动→预应力钢筋的铺放曲线定位与铺放，同时放置固定端部螺丝弹簧，固定承压板锚板（再检查预应力钢筋位置的正确性及纠正），安装封闭另一侧模板→隐蔽工程检查验收及签证→浇筑混凝土→混凝土养护至75%设计强度后，搭设张拉操作平台→检查张拉端承压板处混凝土质量→清理端部留孔并安装夹具→无粘结预应力钢筋的张拉→切断超长的无粘结钢筋，对锚具和承压板进行涂半防水，留口内壁涂环氧树脂类粘结剂→用微膨胀环氧细石混凝土密封留口。 （二）施工过程中监理对质量的控制要点 施工阶段的质量监理是按照监理实施细则实施现场操作监控。首先检查无粘结预应力混凝土工程的施工前组织准备——落实施工和理人员的组成，检查操作人员的岗位安排，做到责任到人，分工明确；召开施工前交底会议，提出关健工序操作要求和安全施工措施，明确预应力张拉控制数据和张拉程序的有关规定。 对无粘结预应力钢筋固定端、挤压套的制作和试验的监控：检验锚具的合格性，检查所使用的与所报送的批次是否相同，是否无裂痕和机械损伤。关健要监控挤压套内套装弹簧丝的安装和挤压，它直接影响钢丝束的抗拔承载力。先将弹簧丝全部套进预应力钢绞线的端部，检查其无损伤和无折断后，再轻力把已套有弹簧丝的钢绞线插入挤压套内，然后进行挤压（检查监控压力表的读数值）制作。对挤压固定