清香毕业设计说明书.docVIP

毕 业 设 计 中文题目：冲水手柄注塑模具设计 英文题目：Injection mold design of flush handle 系 别：机械工程系 专 业: 机械设计制造及自动化专业年级班级：2008级专升本班 姓 名：许清香 学 号：0808075102 指导教师 罗宁 职 称：讲师 2010 年05 月23日 毕业设计（论文）诚信声明书 本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在 指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以说明；在本人的毕业设计（论文）中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。 本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。 学生签名： 年 月 日 目 录摘 要 1 关键词 1 1 绪论 2 1.1 前言 2 1.2 国内外现状分析及比较 2 1.3 塑料模具的发展趋势 3 1.4 设计思想 3 2 塑件成型工艺分析 3 2.1 塑件（冲水手柄）分析 3 2.1.1 塑件的结构及成型工艺性分析 3 2.2 热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数 4 2.2.1注射成型过程 4 2.2.2 ABS的注射工艺参数。 5 2.3 ABS的性能分析 5 2.3.1 使用性能 5 2.3.2 成型性能 5 2.3.3 ABS的主要性能指标 5 2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6 2.4.1 缺陷 6 2.4.2 消除措施 6 3 拟定模具结构形式 6 3.1 分型面位置的确定 6 3.1.1 分型面对选择原则 6 3.1.2 分型面选择方案 7 3.2 确定型腔数量及排列方式 7 3.3模具结构形式的确定 7 4 注射机型号的确定 8 4.1 所需注射量的计算 8 4.1.4 塑件质量、体积浇注系统凝料体积及所需锁模力的计算 8 4.2 注射机型号的选定 9 4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 9 4.3.1 型腔数量的校核 9 4.3.2 注射机工艺参数的校核 10 4.4 安装尺寸校核 11 4.4.1 喷嘴尺寸 11 4.4.2 定位圈尺寸 11 4.4.3 最大与最小模具厚度校核 11 4.4.4 开模行程和推出机构的校核 11 4.4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 11 5 浇注系统的设计 11 5.1 主流道的设计 12 5.1.1主流道各尺寸计算 12 5.2 主流道衬套形式 12 5.2.1主流道剪切速率校核 12 5.3 分流道设计 13 5.3.1分流道的布置形式 13 5.3.2 分流道长度 13 5.3.3 分流道形状、截面尺寸以及凝料体积 13 5.4 浇口的设计 15 5.4.1 浇口类型和位置的确定 15 5.4.2 浇口尺寸的确定 16 5.5 冷料穴的设计 17 5.5.1主流道冷料穴的设计 17 6 成型零件的设计 17 6.1 成型零件结构设计 17 6.2 成型零件钢材选用 18 6.3 成型零件工作尺寸的计算 18 6.3.1型腔径向尺寸计算 18 6.3.2 型芯径向尺寸的计算 20 6.3.3 型腔高度尺寸的计算 21 6.3.4 型芯高度尺寸的计算 22 6.4 型腔零件强度、刚度的校核 23 6.4.1 型腔侧壁厚度校核 23 6.4.2 型腔底板厚度的校核 24 7 模架的确定 25 7.1 各模板尺寸的确定 25 7.1.1 A板尺寸 26 7.1.2 B板尺寸 26 7.1.3 定模座板 26 7.1.4 垫块 26 7.1.5 动模座板 26 7.1.6 推板 26 7.1.7 推杆固定板 27 8 合模导向机构的设计 27 8.1 导向机构总体设计 27 8.2 导柱设计 27 8.3导套设计 28 9 推出机构 28 9.1 脱模力的计算 28 10 排气系统的设计 29 11 温度调节系统设计 29 11.1 加热系统 29 11.2 冷却系统 29 11.2.1 冷却介质 30 11.2.2 冷却系统的简略计算 30 12 典型零件的制造工艺 31 12.1 塑料模成型零件的加工工艺 31 12.1.1 塑料模成型零件的加工工艺要求 32 12.2典型零件制造工艺编制 33 12.2.1 成型零件工工艺流程及加工阶段划分 33 13 模具的装配 37 13.1 塑料模具装配过程 37 14 模具的备料清单和网络周期 37 14.1 模具非标准件备料清单 37 14.2 模具标准件备料清单 38 14.3 网络周期图 39 14.4 模具的生产过程 39 15 模具成本的估算 39 15.