塑胶注成型不良缺陷种类及原因分析以及改善对策.doc

塑胶注成型不良缺陷种类及原因分析以及改善对策塑料制品不良及处理方法成型上的缺点有些是发生在机器性能、模具设计或原料特性本身外，大部分问题可靠调整操作条件来解决。调整操作条件必须注意：每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后的结果才算数。压力的变动在一两模内即知结果，而时间尤其温度的变动需观察十分钟后的结果才算稳定结果。熟悉各种缺点可能的原因及优先调整因素，以下分项说明各种缺点，其可能发生的原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点则是由多种原因引起的。成品未完整（SHORT SHOT）故障原因 处理方法原料温度太低 提高料筒温度注射压力太低 提高注射压力预塑量不够 增多计量行程射出时间太短 增长射出时间射出速度太慢 加快射出速度模具温度太低 提高模具温度模具温度不匀 重调模具水管模具排气不良 恰当位置加适度之排气孔喷嘴阻塞 拆除清理进料不平均 重开模具溢口位置浇道或溢口太小 加大浇道或溢口原料内润滑剂不够 酌加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损 拆除检查修理机器注射量不够 更换较大机器缩水（SINK MARK）预塑量不够 增加预塑计量行程注射压力低 提高注射压力保压压力不够 提高保压压力注射时间太短 增长射出时间注射速度太快 减小速度溢口不平衡 调整模具入口大小或位置喷嘴阻塞 拆除清理料温过高 降低料温模温不当 调整适当之温度冷却时间不够 酌延冷却时间排气不良 在缩水处设排气孔成品本身或其肋（RIB）及柱（BOSS）过厚 检讨成品料筒过大 更换较小规格料筒螺杆止逆环（过胶圈）磨损 拆除检查修理成品粘模（PRODUCT STICKING）注射压力太高 降低射出压力剂量过多 使用脱模剂保压时间太久 减少保压时间注射速度太快 减小速度料温过高 降低料温进料不均匀使部分过饱 变更溢口大小或位置冷却时间不足 增加冷却时间模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（UNDERCUT） 修模具去除倒角模具表面不光 打光模具浇道（水口）粘模（SPROE??STICKING）注射压力太高 降低射出压力加热温度过高 调节温度浇道过大 修改模具浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料筒温度浇道脱模角不够 修改模具重新调整其配合增加角度浇道凹弧（SPRUE BUSHING）与射嘴配合不正 重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具浇道外孔有损坏 检修模具无浇道抓锁（SNATCHPIN） 加设抓锁填料过饱 降低射出剂量、时间及速度毛头、披锋（FLASE）加热温度太高 降低加热温度、降低模具温度注射压力太高 降低射出压力填料过饱 降低射出剂量、时间及速度合模线（PARTING LINE）或密封面（MATING SURFACE）不良 检修模具锁模压力不够 增加锁模压力制品投影面积过大 更换锁模压力较大之机器开模时或顶出时成品破裂（CRACKING）填料过饱 降低射出剂量、时间及速度模温太低 升高模温部份脱模角不够 检修模具有脱模倒角 检修模具成品脱模时不能平衡脱离 检修模具顶针不够或位置不当 检修模具脱模时模具产生真空现象 降低开模或顶出慢速、加进气设备结合线（WELD LINES）塑料熔融不佳 提高塑料温度；提高背压；加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度注射速度太慢 增加注射速度注射压力太低 提高注射压力塑料不洁或掺有他料 检查原料脱模油太多 少用脱模油或尽量不用浇道及溢口过大或过小 调整模具入口尺寸或改变位置模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞流纹（FLOW LINES）塑料熔融不佳 提高塑料温度；提高背压；加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度注射速度太快或太慢 调整适当注射速度注射压力太高或太低 调整适当注射压力塑料不洁或掺有他料 检查原料溢口过小产生内射纹 加大溢口成品断面厚薄相关太多 变更成品设计或溢口位置银纹、气疮（SILVER STREAKS）塑料含有水分 塑料彻底烘干；提高背压塑料温度过高或模具过热 降低原料温度，射嘴及前段温度塑料中其他添加物如润滑剂染料等之分解 减少其使用量或更换耐温较高之代替品塑料中其他添加物混合不匀 彻底混合均匀注射速度太快 减慢注射速度模具温度太低 提高模具温度塑料粒粗细不匀 使用粒状均匀之原料料筒内夹有空气 降低料筒后段温度；提高背压原料在模内流程不当 调整溢口大小及位置使模具温度保持平均成品表面不光泽模具温度太低 提高模具温度塑料剂量不够 增加注射压力、速度、时间及剂量模内有过多脱模油 擦拭干净 模内