工程材料及成型工艺实验指导书.doc

《工程材料及成型工艺》 实验指导书 二零一零年九月 实验须知 1.??实验前应仔细阅读实验指导书和有关教材，认真做好预习。教师发现无充分准备者，可停止其进行实验。2.??学生应准时进入实验室，在教师讲解实验内容之前不得擅自操作实验仪器等。各项实验内容应有始有终独立完成。3.??实验过程保持严肃、安静、整洁、遵守操作规程、注意安全、例行节约。若发现故障，应立即报告教师酌情处理，不要擅自拆修。4.??实验用的一切物品（如试样、图片、试剂和工具等）不准带出实验室。5.??实验完毕将仪器物品收拾整齐，恢复原状并作好室内外卫生工作。6.??每次实验后须完成书面实验报告，于下次实验前交给老师，实验报告成绩作为课程考核总评成绩的一部分。7.??实验报告统一用报告纸撰写，字迹清楚。 8.??进入实验室应遵守实验室的一切规章制度。 实验一 硬度计的结构原理及使用方法 一、实验目的 1、了解布氏硬度计、洛氏硬度计及维氏硬度计的基本原理及其结构； 2、熟悉并掌握洛氏硬度计的使用方法； 二、实验原理概述 金属材料的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同；因而硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性，微量塑变抗力，形变强化能力以及大量形变抗力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，而且可以近似的推算出材料的其它机械性能，因此在生产和科研中应用广泛。硬度试验方法很多，机械工业普遍采用压入法来测定硬度，压入法又分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。 (一)、布氏硬度 1、基本原理及结构 根据 GB231-84规定，布氏硬度试验法是用直径为D的淬火钢球（或硬质合金球），以相应的试验力F压入被测材料的表面，保持规定的时间后，卸掉试验力，用读数显微镜测出材料表面的压痕直径d。计算压痕单位面积上所受的力，即为被测金属的布氏硬度值HBS（或HBW）。，式中P为通过钢球施加在试样表面上的负荷（公斤），D为钢球的直径（mm），d为压痕的直径（mm）。但实验时，是根据d值查表求硬度值。布氏硬度布氏硬度布氏硬度在进行布氏硬度试验时，应根据材料和布氏硬度值范围选择F/ D2的值。然后将试样放在工作台21上，按顺时针方向转动手轮24，使工作台上升至试样与压头20接触，并在手轮打滑后开动电动机27，经减速器7减速后，驱动连杆11与摇杆19向下运动，此时大杆12、砝码10、小杆15及压轴17也向1-2 布氏硬度试验规范 金属 类型 布氏硬 度范围 HB 试件厚度 mm 载荷P与压头 直径D的关系 钢球直径 D/mm 载荷P/kg 载荷 保持 时间/s 黑色 金属 140~150 6~3 4~3 2 P=30D2 10 5.0 2.5 3000 750 187.5 10 140 6 6~3 3 P=10D2 10 5.0 2.5 1000 250 62.5 10 有色 金属 130 6~3 4~3 2 P=30D2 10 5.0 2.5 3000 750 187.5 30 36~130 9~-3 6~3 3 P=10D2 10 5.0 2.5 1000 250 62.5 30 8~35 6 6~3 3 P=2.5D2 10 5.0 2.5 250 62.5 15.6 30 下运动，压头就以一定的载荷压入试样。停止规定时间后，电动机自动反转，曲柄连杆带动摇杆上升，卸掉载荷。反时针方向转动手轮，使工作台下降并取下试样。最后用读数显微镜测出压痕直径 d。根据d查表求得布氏硬度值。F/ D2的值重做试验； （2）由于压痕周围存在变形硬化现象(可达2~3倍的压痕直径)，所以要求相邻两个硬度点的距离≥4d，软材料≥6d，试件厚度不小于压痕深度的10倍，压痕离试件边缘的距离应不小于压痕直径； （3）试验时必须检查负荷保持时间与所选择的负荷时间是否相符； （4）多试样试验时，硬度不同时，每块试样都必须重新调整负荷时间（即拧开压紧螺钉确定负荷保持时间），否则会影响示值。 5、布氏硬度的特点 布氏硬度试验的优点是其硬度代表性全面，因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响。因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料；试验数据稳定，数据重复性强，此外，布氏硬度值和抗拉强度σb间存在一定换算关系。 （二）洛氏硬度 1、原理及结构概述 洛氏硬度试验是将顶角为 120°金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压头，在一定载荷F作用下压入被测金属表面，保持一定时间后卸掉载荷。根据压痕的深度h确定被测金属的硬度值。根据所加的载荷和压头不同，洛氏硬度值有三种标度：HRA、