热喷涂技术的现状及应用.docVIP

热喷涂技术的现状及在锅炉管道方面的应用 摘要：热喷涂技术作为材料表面强化、保护和尺寸恢复的新技术，在设备维修、机械制造中得到广泛应用，尤其在电厂部件的修复和维护中得到充分体现。本文对热喷涂技术进行了简单介绍，综述了该技术在锅炉管道部件的应用。大力提倡和发展热喷涂技术，在电力工业中具有巨大的应用价值和广阔的市场前景，必将带来愈来愈大的社会和经济效益。 关键词：热喷涂技术；材料表面强化；锅炉管道 1 引言 电力工业是国民经济的基础，承担着为各行各业和人民生活提供高效、清洁能源的重要任务。近年来，随着国民经济的飞速发展，使我国对电力的需求日益剧增，特别是南方一些经济发达城市，在炎暑的用电高峰期拉闸限电现象频频发生。为满足国民经济发展对电力的需求，全国各地兴建了不少电厂，旧电厂也纷纷进行扩容改造。随着越来越多的高参数、大容量机组投入运行，锅炉受热面的运行工况更为苛刻。我国目前还是一个以火电发电为主的国家，为使煤炭资源得以充分合理的利用，在电站锅炉中大量使用高含灰量的劣质煤，随着灰分不断升高、热值不断降低，锅炉受热面产生磨损、积灰、结渣、腐蚀等一系列问题，受热面使用寿命降低，锅炉管道爆漏现象频繁。因此，我们必须尽快找到解决锅炉“四管”爆漏问题的可行方法。表面处理工艺是指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。它运用物理、化学或物理化学等技术手段来改变材料及其制件表面成份和组织结构，其特点是保持基体材料固有的特征，又赋予表面化所要求的各种性能，从而适应各种技术和服役环境对材料的特殊要求。最大的优势在于能以极少的材料和能源消耗制备出基体材料难以甚至无法获得的性能优异的表面薄层，从而获得最大的经济效益。所以我们选用表面处理的方法来解决锅炉“四管”爆漏问题。[3]。 2 几种常见的热喷涂技术 所谓热喷涂是利用气体、液体燃料以及电弧、等离子弧各种热源，将各种喷涂材料加热熔化或软化，并以高速气流为载体，喷射到经预处理的工件表面，形成具有耐磨、耐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特殊性能的涂层，以达到提高工件性能、延长设备使用寿命的一种工艺方法和技术[5]。 图1 热喷涂过程示意图 .1 火焰喷涂技术 图2 丝材火焰喷射原理示意图 （2）粉末火焰喷涂法：它与线材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是线材而是粉末。图3是粉末火焰喷涂法原理示意图 图3 粉末火焰喷射原理示意图 2.2 等离子喷涂技术 等离子喷涂是继火焰喷涂、电弧喷涂之后发展起来的一种新的喷涂技术[30]。等离子喷涂技术自50年代末期为适应航天工业的发展而问世，一直以来处于热喷涂技术发展的中心地位，各种等离子喷涂设备和相应的喷涂工艺不断涌现。等离子喷涂采用喷枪产生的等离子流将粉末加热和加速，在熔融或接近熔融的状态下喷向母材表面形成涂层。等离子弧产生的温度高达16000℃，喷流为速度300~400m/s，因而可以喷涂各种高熔点、耐磨、耐热涂层。用该法制备的涂层有较高的结合强度，气孔及夹杂少，因而涂层特性好，尺寸也易于控制，更适合于陶瓷材料的喷涂。选用惰性气体作介质，减少了粒子飞行过程中的氧化，因此等离子喷涂广泛应用于耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温涂层的制备[]。 电弧喷涂是在两电极间施加一定电压产生电弧，用电弧产生的热量使金属焊丝熔化，熔化的熔滴在压缩空气的作用下喷向基体形成涂层[]。电弧喷涂涂层是层状组织，但由于电弧能量密度高，熔化粒子加热温度高，粒子变形量足够大，所以涂层的结合强度高于火焰喷涂但是电弧的高温使得合金元素的烧损和蒸发严重，导致涂层中的合金元素减少，影响了涂层的质量。近来由于药芯焊丝的使用使得这一情况得以解决另外电弧喷涂的材料必须是导电的材料，因此只适用于喷涂金属及合金，而对陶瓷材料就无能为力。超音速电弧喷涂原理是燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。 喷涂时，相交成一定角度连续送进的两根丝材，分别接电源的正负极。丝材端部短接的瞬间，接触起弧；在电源的作用下，电弧保持稳定燃烧；在电弧发生点的背后，经拉伐尔喷嘴加速后速度达到超音速的气流使熔化的丝材脱离并雾化为粒子，在超音速气流的作用下喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。 与普通电弧喷涂一样，超音速电弧喷涂是一个不断重复进行的熔化-雾化-沉积的过程。在雾化方式上，超音速电弧喷涂采用超音速雾化，与一般的亚音速雾化相比，超音速雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。 超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂的根本区别。由于采用了拉伐尔喷嘴，提高了粒子的速度，减小了粒子的粒度，所以，制备的涂层结合强度高，孔隙率低，表面粗糙度低。 超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及