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露天采矿的发展趋势及对采矿技术的推进作用 摘要 半连续工艺已成为露天矿剥采工艺的一个重要技术发展方向。介绍了国内外露天矿山采用半连续工艺系统的情况及其发展趋势，讨论了露天矿半连续工艺的特点、系统组成及其关键技术。结合实际露天矿山，讨论了半连续工艺系统的优化方法，结果表明，采用半连续工艺，减少或取消了卡车运输系统，可获得显著经济效益． 关键词：半连续工艺；露天矿；系统组成；关键技术 1 概述 半连续开采工艺是在连续开采工艺和间断开采工艺2种基本工艺方式的基础上展起来的。它兼具连续工艺和间断工艺的优势，能解决中、硬矿岩的开采，实现矿岩的连续运输，扩大生产规模和降低生产成本。因此半连续开采工艺被国际采矿界公认为“最有生命力”的露天开采工艺。由于它能充分发挥间断和连续2种运输方式的优点，扬长避短，所以在新建露天矿和老矿技术改造时一般被优先考虑。 半连续工艺是按泛指的开采矿岩货流的间断性和连续性进行区分，因此可以将松软矿岩开采时，应用多斗挖掘机进行采掘和铁道运输或汽车运输运送物料的方式也列入为半连续工艺。也就是说，半连续开采工艺主要按采装及运输2个主要环节所采用的不同设备进行分类， 标志着半连续工艺及发展是适用于坚硬煤岩开采的3—6类。这是因为运输工艺环节在投资及作业费用方面均占煤岩开采总费用的50％～60％，如果在坚硬煤岩开采中应用半连续工艺，可显著改善露天开采的效益。 2 半连续工艺系统的应用概况及发展趋势 2．1 国外应用概况 从上世纪70年代起，世界各国露天采矿工程的突出特点之一是扩大了用胶带输送机在开采硬岩中的使用范围。因石油及相关产品价格的上涨，燃料、润滑油及轮胎的价格也随之上浮。这 几项费用之和占汽车运输总生产费用的50％以 上。用胶带输送机替代汽车运输矿、岩在水平区段可以降低运输费用66％，在上行区段可以降低运输费用86％t5】。 随着露天矿场开采深度增加和剥采比增大，必然要求在露天矿的采剥工程中扩大半连续工艺的使用范围。就世界范围来看，许多国家的露天矿都在不断地扩大半连续工艺的使用范围。而且世界各国露天矿积累了许多使用半连续工艺的成功经验，可以为国内矿山借鉴利用。半连续工艺的发展主要体现在破碎能力和胶带运输能力上，以及相应技术的改进。 世界上第一个采用半连续工艺的是1956年原西德汉诺威市诺德水泥公司的石灰石矿，采场破碎系统为克虏伯公司研制的一台能力为250 t／h的移动式破碎机。目前世界上采用该工艺的露天矿数量迅速增加，到目前为止，已有数百个。最大的半固定式破碎站生产能力已达到20 ooO t／h，移动式破碎机能力已达到10 000 t／h。使用的胶带输送机的带宽为1．5—2 In(在某些情况下已达3 m)，带速达4～6 m／s，胶带输送机的生产能力将达到30 000 m3／h。从发展远景看，胶带输送机的生产能力将达到40 000 m3／h，带宽将达到3．6m，带速为8—10 m／s。破碎系统的形式也呈现出多样化，固定式、半固定式和移动式破碎系统都得到了广泛应用圈。 2．2 国内应用现状及发展趋势 上世纪70年代，半连续工艺在国外就得到了非常广泛应用，而我国到80年代后期才开始应用该工艺。究其原因，主要有以下2点：①单斗一卡车(铁道)工艺组织管理简单，机动灵活，其生产能力适应露天矿山规模，其技术也相对成熟；②我国半连续工艺技术落后，国内相关设备能力较小。 随着矿山开采规模、开采深度、剥采比和运输距离的增大，完全采用单斗一卡车(铁道)工艺已难以提高其开采的经济效益，必须向连续开采工艺和半连续开采工艺方向发展。半连续开采工艺所采用的设备国产化程度高，设备投资较少，而且半连续工艺适于中硬矿岩的开采，也易于从单斗一卡车工艺过渡，因此，该工艺近年来在我国的应用逐渐广泛。 如元宝山露天煤矿、霍林河南露天煤矿、伊敏河一号露天煤矿、准格尔黑岱沟露天煤矿、小龙潭布沼坝露天煤矿以及部分黑色冶金和有色金属露天矿山，均在不同程度上采用了半连续开采工艺。通过对半连续开采工艺的设计和应用情况 进行分析和归纳，可概括出其有以下发展趋势： (1)应用的范围越来越广。1980年以前半连续开采工艺基本处于空白。到了90年代大约有30％的露天矿山使用了半连续开采工艺，并由最初仅应用在煤的开采和运输上，扩大到了剥离物运输(如元宝山露天煤矿剥离半连续开采工艺的使用) (2)形式多样化。从近几年设计与生产实际情况看，半连续开采工艺有各种各样的实现形式。 (3)设备大型化和国产化。规模大、开采能力强是露天煤矿的显著特点之～，与之相对应的半连续开采工艺设备也具有大型化的特点。目前万方数据矿山使用的破碎机小时能力都在3 000—5 000t／h，有的甚至达到10 000 t／h，带式输送机的带宽也从1 000mm提高到1 800mm。在半连续开采工艺中，中小