第8章ug注塑模设计12.pptVIP

第8章 UG注塑模设计 ; 1. UG注塑模功能： UG注塑模模块是UG进行注塑模模具设计的专用的应用模块，是一个功能强大的注塑模软件，其只需根据一个产品的三维造型，就可以建立一套与产品模型参数相关的三维实体模具。 UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率、分型面、型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标准零部件（如定位环、浇口套），最后到模腔布置、浇注系统、冷却系统和模具零部件清单等。;2.注塑模基本结构：;3. 注塑模设计一般流程：;4. UG注塑模设计主要流程：;UG注塑模工具条介绍：;二、 UG注塑模设计一般流程：;1.1 产品三维模型的建立：;1.2 产品三维模型的加载与初始化：;（3）方法： 以手机壳产品模型Mobile-phone的注塑模设计为例： （1）在硬盘里新建文件夹并取名“Mobile-phone”，将Mobile-phone文件放置该文件夹内； （2）进入注塑模模块：打开ug6.0，右键工具栏，选择“应用”，点击“注塑模向导”---“初始化项目”---选择Mobile-phone文件，弹出右图“初始化项目”对话框，修改名称和材料，其他默认。;（4）结果： 初始化后，ug注塑模自动生成一个克隆的模具总装配结构，结构如右图所示： 其中top节点中包含了整个模具所需的文件，cool节点放置冷却设计文件，fill节点放置流道系统文件，misc节点放置通用标准件如定位环、浇口套等，layout布局节点包括了成型部件中的所有组件:型腔、型芯、工件等。 ;1.3 定义模具坐标系：;演示模具坐标的调整：;1.4 定义收缩率：;1.5 设置模坯工件：;工件定义方法：;1.6 设置模腔布局：;以手机壳模型为例进行型腔布局演示：;2.模型的修补与分型：{实质就是做一分模面};以左图这个产品为例，首先使用右图的模坯工件，在工件内生成一个与产品模型一样的空腔，如图中的橙色体（在ug注塑模块中，添加工件后，系统默认产品与工件进行布尔求差运算，从而生成腔体）。 那么怎么把这个模坯分割为型腔和型芯呢？;A、型腔 B、型腔分割面 C、产品 D、型芯分割面 E、型芯;1.紫色面：主分型面 主分型面：以产品投影的最大外形线为界，分???产品以外的模坯工件的分模面。 2.浅兰色面：修补面 3.深蓝色面：型腔表面 4.橙色面：型芯表面;2.2 分型步骤：;（1）产品模型表面修补：;分割实体：;打开文件fengeshiti，对产品模型的型腔进行“分割实体”操作，获得滑块。 步骤：1）创建方块；;2）分割实体：;②表面补片：;曲面补片：;边缘修补：;修剪区域补片：;实例“xiujianquyubupian”演示：;自动孔修补：;现有曲面：;扩大曲面：;操作过程：;面拆分：;产品模型表面开放的孔或槽修补完整后，就开始进行分型操作了，前面我们讲过：模具分型就是要做出一个分模面，利用这个分模面将工件分割为型芯和型腔； 而分模面又是由：主分型面、型腔或型芯表面和修补面构成。;分型过程：;①编辑分型线;点击“自动搜索分型线”后，弹出搜索分型线对话框，点击“应用”，搜索出分型线如右图中的红线，该分型线满足要求，点击“确定”，完成分型线的定义，结果如下图所示。;②引导线设计 ;③创建/编辑分型面 ;创建分型面： ;有界曲面结果;④模制部件验证（MPV）;⑤提取区域和分型线 ;⑥创建型腔和型芯 ;3. 加载模架和标准件：;;从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标准模架。;美国DME公司 德国HASCO公司 日本FUTABA公司 香港LKM公司 自定义模架：UNIVERSAL;;前面我们讲了，应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚Z_down = 25选用模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5，move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：;调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果如坐下图所示； 从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理”对话框中点击“旋转模架”按钮 ，系统自动完成模架方位的调整，结果如右下图所示：;3.4 加载模具标准件：;模具标准件加