七种手段.ppt

周期性循环变化 管制图上的点,呈现一个周期性循环变化时,应调查下列不良原因: 1.机器开动或关闭,造成温度或压力的增减. 2.物料的品质受季节或供应商的影响. 3.由于周期性的预防保养,造成机器性能的周期变化表现. 4.由于操作员疲劳及随后的休息造成的周期性的变化. 5.由于材料的机械及化学性质所造成的周期性. 过于集中型 点子大都集中在中心线附近1.5倍标准差间,其型Ⅰ误差机率是0.0027,如果抽样选择不当,可能会造成点子集中在中线附近,例如两个不同操作员的结果是点在同一张图上.象这种母体混合的情形相当普遍.以下是一些造成这种情形的可能原因: 1.两个或两个以上的操作员点在同一张图上. 2.两台或两台以上的机器点在同一张图上. 3.两家品质差异很大的供应商点在同一张图上. 4.两台或更多的量测设备间的差异. 两条以上生产线制程方法上的差异. 管理不善者 1.人员教育、训练不足, 2.原始设计有错误或图上标示的问题等. 3.治具,夹具设计不当或使用不当. 4.不良材料混入制程. 5.未推行标准化活动. 6.测试仪器未加校正与维护. 7.未落实保养工作 上列诸项原因常出在管理制度不善的工厂,在X–R管制图呈现大的变动,如欲消除此类异常原因,一定要先確定管理制度,推行标准化工作. 技术不足者 1. 机器设计上的问题. 2. 制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者. 3. 工作环境布置不当. 4.?测定仪器的测定方法不当. 5.?机械设备精度不足. 6.?缺乏技术人才. 此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很寬,产品品质分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足而起,非设法加强制程能力不可.否則制程零件的互换性有问题,需经全数选别才能装配,产品需经全数检查,才能符合规格要求. 此诸原因常在管制图上出現,如有系统可寻,则利用分层方法加以分析;如不规则出现,则易被发现,而予以消除. 七大手法口决 层别作解析 查检集数据 柏拉抓重点 鱼骨追原因 直方显分布 推移看变化 管制找异常 实例:平均数与全距管制图 某厂制造全铜棒，为控制其品质，选定内径为管制项目，并决定以X-R管制图來管制该制程的內径量度,并于每小时随机抽取5個样本测定,共收集最近制程的数据125个,将其数据 依测定顺序及生产时间排列成25组，每组样本5个，记录数据如下： 样本组 X1 X2 X3 X4 X5 1 40 40 38 43 41 2 40 42 39 39 39 3 42 39 41 43 40 4 40 40 39 42 41 5 42 39 42 43 40 6 43 41 41 40 41 7 43 38 37 42 41 8 37 43 43 35 40 9 40 39 42 41 44 样本组 X1 X2 X3 X4 X5 10 39 41 41 36 38 11 40 44 42 40 39 12 43 38 39 41 42 13 38 40 36 39 41 14 36 35 39 38 39 15 40 39 40 39 48 16 42 46 46 47 47 17 36 40 43 41 43 18 37 39 40 38 42 19 40 37 39 39 43 20 47 40 39 36 40 21 40 37 40 43 42 样本组 X1 X2 X3 X4 X5 22 39 39 39 40 45 23 31 33 35 39 35 24 40 40 40 41 42 25 46 44 41 41 39 样本组 1 2 3 4 5 6 7 8 各组平均数 40.4 39.8 41 40.4 41.2 41.2 41.2 39.6 全距 5 3 4 3 4 2 6 8 样本组 10 11 12 13 14 15 16 17 各组平均数 39 41 40.6 38.8 37.4 41.2 45.6 40.6 全距 5 5 5 5 4 9 5 7 样本组 18 19 20 21 22 23 24 25 各组平均数 39.2 39.6 40.4 40.4 40.4 34.6 40.6 42.2 全距 5 6 11 6 6 8 2 7 计算如下:X=40.264 R=5.查系数表,当N=5时,D4=2.115,D3=0 X管制图上下限: CL= =40.264 UCL= + =43.4249 LCL= - =37.1031 R管制图上下限: CL= =5.48 UCL= =11.5867 LCL= =0 UCL=43.4 CL=40.6