铸造合金及其熔铸炼钢有色.pptVIP

铸造合金及其熔炼Casting Alloy and Its Melting; 第一章 绪 论 在机械制造业中，铸钢的应用颇为广泛。由于铸钢具有高的强度和良好的韧性，故适于制造承受重载荷及经受冲击和振动的零件。具有抗磨、耐蚀、耐热等特殊使用性能的专用钢种，则适用于一些特殊的工况条件。铸钢材料的品种从普通碳钢、低合金钢至高合金钢。由于采用铸造方法成形，能够在尺寸、质量和结构复杂程度等方面不受限制，故铸钢件的质量从几十克到数百吨，结构从最简单到极复杂。 1.1 铸钢的特点： 与铸铁材料相比，其优点与缺点如下 (1) 力学性能较高：强度高，韧性好。 (2) 具有焊接性 铸铁材料一般是不能焊接的，而铸钢材料中大部分都具有 焊接性→缺陷可焊补、可用铸——焊结构生产结构复杂的大型铸钢件。 (3) 熔炼成本较高：采用电弧炉???感应电炉冶炼冶炼过程复杂。 (4) 造型材料成本较高：浇注温度较高(比铁高150～200℃)，对造型材料的 耐火度要求高。 (5) 铸件成品率较低 铸造性能差、流动性较差，形成缩孔、热裂、冷裂及 气孔的倾向均比铸铁要大。;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.2 铸造碳钢的结晶过程和铸态组织 1、结晶过程 以亚共析钢为例介绍钢的结晶过程 （1）一次结晶：当钢液温度降至 液相线(AB)时，有高温铁素体(δ-Fe) 析出。温度下降至包晶温度时，发生 包晶转变，生成奥氏体。温度继续下 降，穿过L+γ区时，又有奥氏体自钢 液中析出，此析出过程进行到固相线 (JE)温度为止，结晶完毕进入γ相区， 在γ相区，γ粒化，树枝晶→等轴晶。 （2）二次结晶：当温度下降至GS线 与PS线之间的区域时，有先共析铁素  ;体α相析出。随着α相的析出，剩余奥氏体的含碳量上升。当温度达到共析转变温度时，发生共析转变，形成珠光体。结晶过程完，钢的组织不再变化。 （3）铸态组织 特征：晶粒粗大，有时还有魏氏（网状）组织。 与热处理后的组织相比，铸态组织的晶粒较粗大， 而且存在柱状晶区，铸件断面上典型 的晶粒分布见 右图。 魏氏组织：魏氏体组织 形态见右下图。铁索体在 奥氏体晶粒内部以一定的方向呈条状析出。这种形态 的铁素体常出现在中等含碳量，特别是壁较薄的铸件 中。通过热处理，可使魏氏体组织转变为更稳定的粒 状组织形态。 2.3 碳钢铸件的热处理、金相组织及力学性能。 目的：细化晶粒，消除魏氏体(或网状组织)和消除铸 造应力。热处理方法有退火、正火或正火加回火。 ;1、退火 （1）加入温度： 将铸件加热至奥氏体温度并保温一段时间，然后随炉冷却。适宜的加热温度AC3以上30～50℃，依 钢的含碳量而定，见右图。 （2）保温时间：要保证由珠光体→奥氏 体完全转变,具体时间依铸件厚度而定，一 般每25㎜厚，加热1小时。 （3）冷却过程：随炉冷却到200～300℃ 以下，出炉空冷。 （4）特点：优点 冷却速度慢，产生的 应力小，可避免铸件变形和裂纹。 缺点炉 子占用时间长，冷速慢，晶粒细化作用不能 充分发挥。 2、正火 正火所采用的加热温度及保温时间与退火 ;相同。不同之处是保温时间达到后将铸件拉出炉外空冷至常温。 正火的目的与退火相同，由于冷速快，奥氏体→细小分散的珠光体（索氏 体）、韧性高。 3、 正火加回火 为了进—步提高钢的性能，可采取在正火后加以回火的热处理工艺。 回火温度为550～650℃。保温时间2～3h空冷。 回火的作用： 使正火得到的索氏体中的片状渗碳 体转变为粒状。使钢的性能得到进一步 提高。 注意事项：控制升温速度，防止应 力及裂纹，特别在650~800℃时，缓慢 升温并保留一段时间（相变应用产生）。 碳钢不进行淬火的原因是因为淬透性差。 ;4、碳钢组织及不同热处理条件下的力学性能 不同碳钢的金相组织见图1。不同热处理条件下的力学性能见图2;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2. 4 影响铸造碳钢力学性能的主要因素 1、化学成分（C、Mn、