基于随机需求员工技能分布探究.docVIP

基于随机需求员工技能分布探究摘要：笔者研究了员工技能分布问题，比较2种技能分布模型：（1）负荷平衡模型，选择负荷轻的员工直接协助负荷重的员工；（2） 技能链模型即员工技能构成链，可直接或间接地协助负荷重的工序。优化结果表明：当生产系统需求波动较小时，负荷平衡模型所需技能总人次较少；当生产系统需求波动较大时，技能链模型所需技能总人次较少。 关键词：负荷平衡； 技能链； 生产系统； 多技能 基金项目：国家自然科学基金项目 ；广东省自然科学基金项目（9151009001000045）；广东省普通高校人文社科重点研究基地建设项目（08jdxm63004）。 作者简介：廖丽平（1981-），女，福建厦门人，广东工业大学讲师，博士，主要从事系统工程、工商企业管理研究；刘绘珍（1979-），女，河南尉氏人，郑州航空工业管理学院讲师，博士，主要从事生产运作研究；张毕西（1954-），男，广东梅州人，教授，广东工业大学管理学院院长，博士生导师，主要从事生产系统控制与优化、人力资源管理研究。 中图分类号：F406.2文献标识码：A文章编号：1006-1096（2012）06-0092-05收稿日期：2011-07-18 引言 生产系统中员工柔性主要表现为员工掌握多项技能，技能数量和技能分布决定着员工柔性，进而决定系统的柔性和效率。提高员工柔性可平滑生产中的需求波动，弱化生产系统的突发事件（员工流失、缺勤等）；也可以减少制品库存，缩短完工期。而提高员工柔性会增加员工培训成本，且给员工带来了学习的压力，进而对生产系统造成负面影响。在满足生产需求前提下，笔者研究何种技能分布使员工技能总人次最少，从而节约培训成本。 生产系统中，员工掌握多少技能和哪些技能能够有效地平衡生产是提高员工柔性的关键问题。多技能员工在不同工序交叉作业，通过合理分配作业时间使生产线保持平衡。笔者比较2种技能分布模型：负荷平衡模型（CP—cherry picking）和技能链模型（SC—skill chaining）。负荷平衡模型是负荷轻的员工直接协助负荷重的员工。技能链模型是员工技能构成链，可直接或间接地协助负荷重的工序。如图1和图2，5道工序5个员工的串行生产系统，图中实箭线表示产品加工的流动方向，虚箭线表示箭尾节点的员工协助箭头节点的工序。图1中的工序2和工序5负荷较重，分别由负荷较轻的工序1和工序3、4对应员工协助。图2中的a图中，各工人掌握2项技能，员工技能构成链，无论那道工序负荷过重的员工均可沿着此链直接或间接地协助以平衡生产线。技能链并不一定是连续向下游工序延伸，也可向上游工序或中间不连续，只要技能构成链即可。但实际生产线上会经常性地出现某些工序负荷较重，完整技能链会使部分员工部分技能很少使用或闲置，可采用不完整技能链。图2中的b图是不完整技能链图，若工序2负荷较重，工序3负荷较轻，无需工人2协助工序3，不完整技能链亦可平衡生产。 一、前人对技能分布的研究 根据掌握技能量的不同，员工分为：专才、部分柔性、完全柔性（掌握所有工序所需技能）。员工均是专才的生产系统是刚性的，难以适应小批量、客户化生产的需求。员工均是完全柔性的生产系统是全柔性系统，具有最大柔性。但员工掌握太多技能，培训学习过程较长，培训成本较高。很多学者提倡部分柔性，即员工掌握多于1项技能，但又没有达到完全柔性。Brusco等（1998）提出整数线性规划模型，研究了在需求波动不同的情况下工人所掌握技能数对生产效率的影响，仿真结果表明：在高需求波动下，培训工人掌握的技能数越多对系统绩效提高的影响明显大于低需求波动的情况。他们的研究显示：工人不必掌握所有技能。Dunphy等（1996）发现：学习过多技能将导致工人压力增大并最终导致绩效降低。Slomp等（2002） 针对工人旷工和需求波动研究了几种交叉培训策略，包括培训对象的选择和技能量的确定，研究显示：瓶颈任务上的冗余可以提高整个生产线的生产效率。Linn 等（2006）研究了如何在生产线上安排一名多技能工人机动地协助效率较低的工人，平衡整个生产线并减少在制品库存，进而提高生产系统的效率。上面的研究多集中在员工掌握技能量上，几乎没有涉及员工技能分布的问题。 Slomp 等（2005） 研究单元制造环境中的交叉培训，采用整数规划的方法为机器选择工人并进行交叉培训。在有限的工序冗余（一个人掌握多道工序需求的技能）和工人冗余（一道工序需求的技能有多个工人掌握）条件下，采用整数规划的方法权衡培训成本和生产平衡。该研究使单元制造环境下交叉培训的技能构成技能链，目的是将任务从重负荷工人转移到轻负荷工人。Gel 等（2006）研究员工掌握不同层次结构的技能对生产系统的影响。Iravani 等（2007，2011）提出