零件加工工艺及设备课程方案设计书说明书.docVIP

制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“CA6140主轴箱831007拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者 指导教师 北 京 信 息 科 技 大 学 2010年1月14日 北京信息科技大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计“CA6140主轴箱831007拨叉”零件的机械加工艺规程及工艺装备 内容： 1. 零件毛坯合图 1张 2. 机械加工工艺规程卡 1套 3. 零件铣削工序零件3D图 1张 4. 铣削工序零件数控程序 1份 5. 夹具装配图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级： 学生： 指导教师： 教研室主任： 2010年1月14日 前言 本次机械制造工艺学课程设计我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。? ?就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力由于设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。………………………………………………5 2.确定生产类型.........................................6 3确定毛坯.............................................6 4.工艺规程设计…………………………………..………7 5.机械加工余量、工序尺寸及公差的确确定切削用量及时间定额……………………………………………………..…25 参考文献…………………………………………………28 拨叉零件的工艺规程及夹具设计零件的分析1）零件的作用? ?是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：Ф22孔以及与此孔相通的的Ф锥孔螺纹孔Ф55半圆孔Ф73圆形台阶 Ф40的圆形平台上端面 Ф73圆孔两端面与Ф孔中心线的垂直度误差为0.07mm，Ф孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。? ? 由上面分析可知，Ф40上端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工Ф，并且保证精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》选用铸件尺寸公差等级CT9级。 确定铸件加工余量及形状：? ?Ф40圆端面，为减低成本提高效率，且考虑到铸造可直接达到零件表面粗糙度要求，决定将工件毛坯定为如下图所示形状，只在Ф40圆端面留有6.5mm（查《机械加工工艺手册》）的加工余量为方便中间Ф55孔的加工，在铸造时，铸出一个Ф40的通孔，且设立一定的拔模斜度。简图工艺规程设计 工艺路线一： 工序1、以Ф40外圆面为粗基准，粗、精加工上端面，保证凸台高度50； 工序2、以Ф40上端面为基准，钻、扩、铰Ф22孔，保证其公差0—0.021mm，且粗糙度Ra3.2，孔中心线与端面垂直度0.05mm； 工序3、以Ф22孔为基准，钻、扩、铰Ф55中心孔，保证尺寸公差0—0.4mm，孔壁粗糙度Ra3.2； 工序4、钻Ф6孔，攻M8螺纹孔； 工序5、切断； 工序6、以Ф22孔位基准，铣削Ф55上下台阶面，保证与Ф22孔中心线垂直度0.07mm； 工序7、以M8螺纹孔定转角，Ф22上端面为基准，钻Ф8孔； 工序8、去毛边，检测。 工艺路线二： 工序1、以Ф40外圆面为基准粗铣凸台上端面； 工序2、以加工过的端面为基准，钻、