充电器后盖注射模方案设计书.docVIP

1 绪 论 模具工业在生产中的重要地位 随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期愈来愈短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻，模具工业是国民经济各部门发展的基础之一。在仪器仪表、家用电器、交通、通讯、等各行各业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。其中以塑料模成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 1.2 塑料工业的发展历程 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人们日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初始阶段（30年代以前）、发展阶段（30年代）、飞速发展阶段（50至60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）等这样几个阶段。塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟、完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期越来越短，因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。 1.3 塑料成型技朮的发展趋势 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具设备，合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。一副优良的注射模可成型上百万次，一副好的压缩模能成型25万次以上，这与上面的因素有很大的关系。下面从塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技朮等方面，简述塑料成型技朮的发展趋势。 1) CAD/CAE/CAM技朮的快速发展和推广应用 塑料制件应用的日益广泛和大型塑件及复杂曲面塑件的不断开发，对塑料成型模具的设计与制造提出的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已不能适应这样的要求。CAD/CAE/CAM技朮给模具工业带来了巨大的变革，成为模具技朮最重要的发展方向。目前，我们国家的一些重点企业、一些合资和独资企业，在模具CAD/CAE/CAM技朮的推广与应用方面已取得了初步的成功。但实事求用与推广方面还存在着一定的差距，有待于进一步的改进与完善。 2) 各种模具新材料的研制和使用 模具材料的选用在模具的设计与制造中是一个比较重要的问题，它直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成型质量和模具的加工成本等。模具研究者对此进行了大量的研究分析，并且已开发出了许多具有良好使用性能和加工性能好、热处理变形小的新型模具钢种，取得了很大的成果。 3) 塑件制品的微型化、超大型化和精密化 为了满足塑料制品在各种工业产品中的使用要求，塑料成型技朮正朝着微型化、大型甚至超大型化和精密化方向发展。微型化的塑料制件要求在微型化的设备上生产。国内已经能生产0.5g的微型注射机。可以生产0.1g左右的微型塑件。对于大型的注射塑件要求有大型，超大型的注射机。国内的注射机的注射量也达到了3.5×100000g，合力达到80MN。 4) 模具的标准化 为了满足大规模制造塑件成型模具和缩短模具制造周期的需要塑料模具的标准化工作就显得十分重要。热流道标准组件和模具的温度控制标准以及精密标准模架和精密导向组件目前都正在进行重点研究和开发，已经取得了一些成果并正在推广应用。 2 充电器后盖注塑模工艺规程的编制 2.1 明确设计任务书和准备必要的技术资料 注塑模设计工作必须以模具设计任务书作为依据，由设计任务书了解塑料制品的技术图样、生产纲领、使用要求，注塑成型工艺规程以及对模具质量的要求和完成时间等内容，明确设计任务之后，通过必要的技术资料进行初步设计。 2.2 塑件的工艺性分析 该塑件是充电器的一个后盖，其塑件图如图所示，本塑件的材料采用苯乙烯-丁二烯-丙烯晴（ABS），生产类型为大批量生产。 2-1 塑件图 2.2.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS属热塑性塑料。它的成型特性为： (1) 无定行料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 (2) 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预干燥。 (3) 流动性中等，溢边料0.04mm左右。（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚乙烯好） (4) 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热，高抗冲击和中抗冲击性树脂料温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高宜分解（分解温度为25