PLC自动混合液体装置控制系统方案设计书.docVIP

目 录 一 引 言 3 二 系统总体方案设计 4 2.1设计课题的要求及主要任务 4 2.2 主要任务 4 2.3 系统方案的选择 5 2.4系统方案的确定 6 三 控制系统设计 8 3.1 选择PLC型号 8 3.2 PLC程序流程框图 9 四 系统调试及结果分析 10 4.1 I/O分配表 10 4.2 工艺流程 10 4.3 工作过程分析 11 4.4详细过程分析 12 4.5程序T形图 14 4.3 指令表 16 五 参考文献 17 六 个人总结 18 一 引 言 随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工，是其中最为常见的一种。 在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。 在生产过程、科学研究和其他产业领域中，可编程序自动控制技术的应用都是十分广泛的,在自动控制的设备中, 可编程序自动控制亦比其它的控制方法使用得更普遍。随着科学技术日新月异的发展,特别是大规模集成电路的问世和微处理机技术的应用,使可编程序自动控制技术进入了一个崭新的阶段，因此,了解和学习这些重要技术对高校工程类专业的学生来说,已是必不可少。 掺混PLC控制系统这个课题具有其重要的意义。本课题掺混PLC控制系统，其目的就是以PLC为核心，配合智能仪表，完成系统功能控制，状态显示，信息检测和报警硬件组建所需要的PLC和传感器等元件的选择，实现对掺混的自动控制以及运行状态的检测功能和显示功能。用PLC对掺混进行控制，系统的硬件结构简单、服务功能增强、系统的可靠性大大提高，且节省了成本，使掺混系统的性能价格比提高。尤其在集散控制系统中，利用现场总线技术，可方便地进行集中监控管理。此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，梯形图，指令表，接线图，电气原理图及情况说明, 经过多次修改和调试，最终实现题目要求。 二 系统总体方案设计 2.1设计课题的要求及主要任务 课题的设计要求： 1、以PLC为核心，配合智能仪表 2、主要完成系统功能控制、状态显示、信息检测和报警硬件组建所需要的PLC和传感器等元器件的选择 3、完成系统控制软件设计 4、实現对掺混的自动控制以及运行状态的检测功能和显示功能。 2.2 主要任务 系统的方案及总体设计：设计的主要内容是完成自动控制功能、状态显示和信息检测所需要的硬件和传感器等元器件的选择。并完成控制软件设计和PLC与单片机通讯的通信协议的设计。包括： 1、总体方案的确定 2、PLC的选 择 3、各模块电路的设计 4、软件设计 5、编写设计说明书 控制要求： 本装置为两种液体混合模拟装置，SL1、SL2、SL3为液面传感器，液体A、B阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3控制，M为搅匀电机，控制要求如下： 初始状态:装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭。 启动操作:按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作： 液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门。液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。搅匀电机工作6秒后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。停止操作:按下停止按钮SB2后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态上）。 图2-1 液体混合装置结构图 控 开 关 进 出 制 搅 拌 图2-2 系统系统组成图 三 控制系统设计 3.1 选择PLC型号 本设计选用公司的，它是一种式结构的小型PLC指令丰富，功能强大，可靠性高，适应性好，结构紧凑，便于扩展，性价比高。，模块I/O总数点，其中输入点点，输出点点。可带个扩展。用户程序存储器容量为K字。内置高速计数器，具有PID控制器功能。经验法、图解法PLC程序流程框图 图3-1 PLC程序流程框图 四 系统调试及结果分析 4.1 I/O分配表 完成该控制任务需要7个输入点和5个输出点，具体分配如表2-1所示。 表4-1 输入/输出地址分配表 输入点 输出点 地址 作用 地址 作用 X0 启动按钮SB1 Y0 液体A电磁阀Y0 X1 停止按钮SB2 Y1 液体B电磁阀Y1 X