预拌（商品）混凝土企业绿色生产升级改造的思考与实践.docVIP

预拌（商品）混凝土企业绿色生产升级改造的思考与实践 　　摘 要：随着我国市场经济的高速发展，人们对环境的重视度越来越高，预拌（商品）混凝土在运作过程中普遍存在粉尘噪声与三废排放，必然会对生态环境与周边居民的日常生活带来很多不便，这些不良因素逐渐引起了社会的广大关注。文章笔者根据预拌（商品）混凝土企业绿色生产升级改造经验，对预拌（商品）混凝土企业绿色生产升级改造细节进行了探讨，旨在让“绿色生产”理念在预拌（商品）混凝土行业更好得到实施，促进预拌（商品）混凝土企业的发展。 　　关键词：预拌混凝土；绿色生产；升级改造 　　长期以来，预拌混凝土生产站给人的第一印象就是脏、乱、差，在生产运作过程中还会对生态环境与周围居民的日常生活带来很多不良影响。随着时代的发展与进步，“绿色生产”理念逐渐融入到预拌混凝土行业，在绿色生产理念的推动下，预拌混凝土走持续发展、低碳节能路线迫在眉睫，努力建设现代绿色环保型预拌混凝土生产站具有不可替代的现实意义。 　　1 绿色预拌混凝土生产站建设的环境影响 　　预拌混凝土企业绿色生产升级改造首先必须考虑到“选址”。所谓选址：一是，使用土地必须要符合国家建设征用土地办法的规定，尤其是环境敏感地区必须要尽量避开，远离居民住宅区。二是，考虑到运输的便捷性，同时需要考虑水、电、建筑面积等等方面的因素。预拌混凝土生产站在建设之前，需要对环境资料进行分析与评价，必须获得环保部门批准的环境影响评价资格证书后才能动工。预拌混凝土生产站生产所用基础设施与设备也必须经过环保验收才能投入使用，从源头控制废气、废水以及废弃物的排放。另外，搅拌站用水、用电等能耗方面也必须满足环保部门标准。随着我??市场经济的高速发展，城市化进程加快，建设较早的预拌混凝土生产站所处地理位置从以前的郊区变成了城区，周边的居民聚集密度越来越高，针对这些搅拌站应该进行整改，将其搬到合适的位置。 　　2 粉尘与噪声的控制 　　2.1 砂石料仓 　　预拌混凝土企业绿色生产升级改造之前通常用于搅拌的砂石都是露天堆放，而且材料在装卸过程中会产生很多粉尘。由于受自然因素影响，尤其是下雨天砂石含水率波动较大，导致很难有效控制混凝土生产过程。绿色生产升级改造后，对砂石仓进行全面封闭，顶棚采用采光瓦，不仅能够节约生产用电，而且在砂石料仓隔墙上设计了喷水装置，并且料仓入口处还加设喷雾装置，目的是最大限度防止运输或者卸载过程中产生粉末。绿色生产升级改造下的预拌混凝土生产站，要将绿色理念深入到每一个工作环节，让每一个工作人员都具有一定的环保意识，因此，需要在不同料仓设置清晰可见的标识牌，避免不同材料混淆在一起。为了进一步解决噪声问题，整个料仓在设计初期必须考虑设置两个出入口，这样才能进一步解决噪声问题，确保绿色生产升级改造得到落实。 　　2.2 生产线 　　预拌混凝土运作过程中粉尘主要产生环节就是粉料筒仓、运输皮带、搅拌机，为了最大限度达到除尘降尘效果，在绿色生产升级改造过程中，需要对运输皮带与搅拌区域进行全面封闭，同时还要设置强制脉冲反吹收尘器，从而降低粉尘效果。在没有进行升级改造之前，粉料入仓时还有可能出现爆仓情况，一旦爆仓将会产生更多粉尘，而且还存在很大安全隐患。经过改造升级后，在粉料入口处安装了警报，一旦压力超过预期设定标准就会及时发出警报，从而及时进行调整，避免出现爆仓现象。人们对搅拌站的第一印象就是脏、乱、差，为了进一步控制现场脏、乱、差的局面，必须保持场地清洁，因此，运输皮带廊桥下面一定设置收料筒，同时在搅拌机入料口部位设置防喷溅皮带。 　　生产线所产生的噪声主要来源是空压机与搅拌机，为了更好的降低空压机产生的噪声影响，在绿色生产升级改造过程中，将空压机机组设置在地底下，修建混凝土墙壁进行全面隔离，从相关资料分析得知，简单封闭并不能完全有效地控制搅拌机所产生的噪声影响，笔者认为绿色生产升级改造过程中，可以采用不同材料，设计成长宽高600mx400mmx200mm的箱子，然后将噪声监测设备放到箱子当中，利用显示器连接，主要作用是实时监控生产过程中所产出噪声分贝大小从而选择隔音材料进行有效隔音。另外，升级改造时为了最大限度降低噪音，除几个作业部位设置窗户外，其余封闭，窗户采用隔音玻璃。粉尘收集系统定期进行维护，搅拌机定期保养，确保产生的噪声在合理范围内，定期自检和委托环境监测机构对噪声和粉尘进行监测，及时进行调整。 　　3 污水与废弃物利用 　　预拌混凝土生产水循环系统非常重要，不仅能够影响到生产场地地貌，更重要的是直接关系到雨水与污水能否有效分流。绿色生产升级改造时，对生活污水与雨水管道进行合理布置，生活污水必须经过化粪池沉淀后才能进入排污管道，雨水要进行收集利用。搅拌站内需要设计排水沟，让生产过程中所产生的污水、废水可以及时流入沉淀池，污水、