水泥厂工艺课程方案设计书完整版.docVIP

目录 1新型干法水泥生产的简述 2 1.1新型干法水泥生产的特点 2 1.2新型干法水泥生产的发展 2 2参数的确定 5 2.1熟料率值的确定 5 2.2熟料热耗的确定 5 2.3熟料标号的确定 5 2.4矿渣、石膏加入量的确定 6 3物料平衡的计算 7 3.1配料计算 7 3.2物料平衡 9 4全厂工艺流程的确定 13 4.1流程论述 13 4.2主机设备选型、储库堆场计算 17 4.3全厂工艺流程方块图 28 4.4全厂的质量控制点及控制指标 28 5结论 31 6谢辞 32 7参考文献 33 1新型干法水泥生产的简述 1.1新型干法水泥生产的特点 新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下： （1）生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山开采—原料预均化—生料粉磨—生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。 （2）用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。 （3）采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。 （4）工艺装备大型化，使水泥工业向大型化方向发展。 （5）为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有力条件。 （6）生产控制自动化。 （7）广泛采用新型耐热、耐磨、隔热、和配套耐火材料。 （8）应用IT技术，实行现代化科学管理等。[1] “均稳定是均稳定是新型干法水泥生产程中，国际水泥技术的发展趋势新型干法生产技术和装备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和发展。 生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产～吨的水泥熟料生产线和吨小时以上的生料磨；大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。生产工艺节能化——高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，通道燃烧器，可控流第代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、 辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送 ，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。 操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞 速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；集散控制技术，生料质量管理控制系统，原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大 大地减少。 环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到以上，排放量小于；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于毫克标准立方米，在发达国家已达到了毫克标准立方米以下。 除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料 、原料或混合材生产水泥，变废为宝，保护生态环境。水泥技术的发展趋势类别 SiO2 AI2O3 ?Fe2O3 ?CaO f-CaO KH SM ?IM C3S C2S C3A C4AF 国外水泥 21.22 4.80 3.01 64.13 0.92 0. 2.73 1.61 57 20 8 10 国内新型干法 22.00 5.29 3.44 64.39 0.96 0.8 2.53 1.54 53 24 8 10 国内重点水泥企业 21.14 5.59 4.44 74.74 1.14 0.8 2.12 1.27 54 20 7 14 根据表2-1，结合率值的大致范围：KH=0.86～0.92～～KH=0.90±0.02, SM=2.5±0.1, IM=1.6±0.1。 2.2熟料热耗的确定 新型干法水泥4000t/d生产线熟料热耗一般不超过750cal，即3136.5 kJ/kg。 参考绵阳燃气集团公司信江钢铁公司4000t/d水泥生产线，建议熟料热耗为3050kJ/kg。 2.3熟料标号的确定 熟料标号是以其28天抗压强度值来划分等级的。生产42.5R级矿渣硅酸盐水泥,要求熟料标号大于42.5，但工厂不能等到28天强度结果出来后再决定混合材掺量、粉磨细度等生产控制指标。因此，迅速而准确地查知熟料强度情况，对生产厂无疑具有重要的实用价值。众所周知，水泥熟料是由SiO2 、Al203、Fe203、CaO等主要氧化物， 按一定比例化合而成的多矿物集合体。一般用C3S、C2S、C3A、C4AF、f-CaO等来表示。作为熟料组成主体的