FTCSGC-102.V02-标杆车身基本情况描述书.docVIP

文件编号： 模板代号：FTCSGC-1.02.V02 标杆车身基本情况描述书 编 制： 审 核： 批 准： 本次标杆车身分析目的： 研究分析标杆车的零部件形状、结构、装配工艺性、新工艺等，对******双排标杆车的数据进行有效积累。 标杆车身基本状态描述： 序 描述项目 描述内容 备注 1 标杆车类型 N1 2 整车型号 BKG-NLR85AR-HY6WA-M VIN：NLR85-7007681 3 外形尺寸 长 6070mm 4 宽 1890mm 5 高 2305mm 6 轴距（乘用车） 3360mm 7 发动机 功率 额定功率：110kw 发动机型号：4JJ1-TCS 8 排量 2.999 3、特殊零部件状态描述及关注点： 序号 系统名称 状态描述及关注点 备注 1 白车身 非承载式车身；零部件重量、焊接定位及安装硬点、孔位用途、NVH措施、零件材质及厚度、焊点、焊缝、新工艺 （含车门钣金件） 2 车身悬置 前、中、后悬置；前中后橡胶垫动刚度、硬度、螺栓拧紧力矩、装配精度、前翻转扭矩、扭转刚度、动静刚度等 3 开闭件系统 正副司机门、左右后门、发动机舱盖；零部件重量、密封间隙、DTS、运动件开闭力及开度或行程、门锁和玻璃升降器配置、法规符合性 4 座舱系统 正副司机座椅及三点式安全带、第一排乘客座椅为联体双人座带边座，左右两侧座椅为三点式安全带，中间座为两点式安全带；零部件重量、装配顺序、安装方式、座椅R点、调节行程、角度、翻转方式、法规符合性 5 内饰件系统 内饰半包、普通平板内饰、成型顶；零部件重量、表面处理方式、安装方式、材料及厚度、加工工艺、装配顺序、法规符合性 6 车身外饰 零部件重量、表面处理方式、安装方式、材料及厚度、加工工艺、装配顺序、法规符合性 7 底盘外饰 与周边零部件的边界关系，零部件重量、安装方式、装配顺序，法规符合性 8 货箱总成 货箱边板及底板结构；NVH措施、零部件重量、材质及料厚；货箱前板导流装置；防护、后尾灯法规符合性 9 ...... 标杆分析主要工作计划节点： 分析扫描地点及零部件存放场地： 试制车间 标杆分析各系统责任人： 序 分管所长 分管室主任 车身子系统 系统责任人 部件责任人 内容及子组 1 白车身系统 1、车身主断面位置设计，主断面图；2、白车身明细表 3、白车身与底盘、电器间的布置分析车身总成焊点图、涂胶图 2 *** 1、车身地板/510 2、车身喷漆/871 3 *** 车身顶盖/570 车身后围/50060 4 *** 车身前围/530 5 *** 车身侧围/540 6 *** 开闭件系统 前车门/610、后门/620、发动机舱盖/660 7 *** 悬置 8 *** 座舱系统 9 内饰件系统 10 *** 灯具、雨刮、风窗零部件（含前后）、导流罩、灭火器、其他附件 11 外饰件系统 主要分析内容描述：车身拆解与扫描 序号 工作项目 要 求 坐标系的确定 按2120单排车身坐标系 车身的调平与摆正 产品分析所按自己的规范执行 样车外表面扫描 包含外覆盖件所有表面； 外后视镜摆正与闭合状态扫描； 雨刮刮扫面积扫描； 车门关闭状态、一级、二级、最大开启位置扫描； 能够扫描到的表面要尽可能扫描到； 能够满足拆解后各零部件对坐标的需要 样车内表面扫描 各开闭件为关闭状态，座椅处于最后、最下调节位置； 能够扫描到的表面要尽可能扫描到； 能够满足拆解后各零部件对坐标的需要 样件存放位置 根据指定位置统一存放 外饰件拆解、拍照 各部件工程师跟踪拆解，设计公司记录； BOM表编制：各部件工程师按福田公司零部件编制规则自己编制，样车零件图号后要加“***”标识； 设计公司编制《标杆样车零件装配关系纪录表》； 设计公司编制《标杆样车零件装配所用标准件、工具和相关参数纪录表》 每个零部件应有自己照片，零部件要占照片的一半以上，并且照片上可以看到零件图号 外饰件的扫描（零部件） 1、对在前期没有扫描到的面和内部结构进行扫描； 2、能够满足零部件结构建模的需要； 3、对于需要继续拆解的二级总成，按样车外表面扫描要求进行。 内饰件拆解与扫描 按外饰件拆解与扫描要求进行 整车NVH材料的拆解 设计公司编制《标杆样车NVH材料拍照记录表》 白车身总成扫描 对白车身能够扫描到的部分全部进行扫描 白车身拆解与扫描 白车身拆解采用边拆边扫、由外及里的方法进行； BOM表编制：按照《标杆样车BOM表》编