第四篇 创造企业整体竞争优势.ppt

第四章 创造企业整体竞争优势 4.1 全面质量管理 4.2 企业文化与企业伦理 4.3 企业发展的新趋势 学习重点和难点 1)??????? 全面质量管理的定义和特点 2)??????? 全面质量管理的内容 3)??????? 企业文化的定义和特征 4)??????? 加强企业文化建设 5)??????? swot 分析法 6)??????? 波特的五种力量模型 4.1 全面质量管理 4.1.1 质量管理概述 4.1.2 全面质量管理原理 4.1.3 全面质量管理的内容 4.1.4 质量管理体系 4.1.5 质量管理的发展—6西格玛管理 4.1.1 质量管理概述 1 质量管理概述: 质量管理是一门发展中的管理科学，随着 新的科学技术、管理理论和实践的不断发展，质 量管理的术语概念日趋完善，同样，质量概念的 内涵也不断演变。 质量：产品，体系或过程的一组固有特性满足顾 客和其他相关要求的能力。 美国质量管理学家朱兰：质量就是适应性。 2 质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。包括：制定质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证。 3 质量管理经历三个阶段 质量管理是随着社会生产力的发展和科学技 术的进步而产生和发展的。20世纪以前，由于社 会生产力发展水平较低，产品的产量较低，对质 量检验的要求还不很迫切，产品质量的管理还属 于自我管理阶段。20世纪以来，质量管理大体上 经历了三个阶段。 产品质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 产品质量检验阶段 所谓产品质量检验就是以检验为基本内容，把检验从直接生产工艺过程中独立出来，对生产的产品用各种各样的检验设备和仪表，进行全数检查和筛选，对最终产品是否符合规定要求作出判定。 质量检验强调质量检验职能和生产操作分离，把担任专职的检验人员从操作工人中分离出来，以从事把关性质的质量检验。质量检验是一种事后检查，对于保证不合格品不出厂，是必要的，也是有效的。但无法起到预防控制的作用，即它不能预防不合格产品的发生，只能在生产之后寻找废次品。 统计质量控制阶段 统计质量控制是把数理统计方法与质量管理相结合，用管理图表从生产过程中取得数据资料进行统计，分析不合格品产生原因并采取措施，使生产过程保持在不出废品的稳定状态，统计质量控制对大量生产的工序进行动态控制，有效地防止了不合格品的产生。 全面质量管理阶段 20世纪60年代初，美国通用电气公司的工程师费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了全面质量管理这一新的质量管理理论。全面质量管理内容和特征可以概括为“三全”，即管理对象是全面的，全过程的，全员的。 4.1.2 全面质量管理 1 定义：在一个企业内各部门中做出质量发展，质量保持，质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者得到最大的满意程度（1996，费根堡姆）。 ISO8402定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 2 基本观点： 目标:经济的研制，生产和销售用户满意的产品 手段： 把所有质量职能部门有机地组织和协调 起来，通过建立一套质量保证体系实现 目标。 原则：实现全面质量的管理、全员参加的管理和 质量形成全过程的管理。 方法：综合运用各种方法和技术，包括数理统计、 专业技术、经营管理等。 3 全面质量管理的特点 以适应性为全面质量管理的目标 全面质量管理以是否适合用户需要、用户是否满意为最终目标，即“适用性”标准。因此， 全面质量管理一方面要考虑实物质量和服务质量，强调产品要适合用户要求，要按用户的要求来组织生产; 另一方面，全面质量管理还要考虑经济性和质量成本，不仅产品质量要有竞争力，还要有使产品具有竞争力的性能价格比。全面质量管理就是要处理好产品质量满足用户要求和企业经营效益两方面的问题。 以三全的管理思想作为成功的管理途径 全面的质量概念：全面质量管理中的质量是一个广义的质量概念。它不仅包括一般的质量特性，而且还包括了成本质量和服务质量;它不仅包括产品质量，而且还包括企业的工程质量。工程质量就是工程的好坏，是保证产品质量的能力，而产品质量则是工程质量的综合反映。 全过程的质量管理： 所谓过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。全过程，主要是指产品的设计过程、制造过程、辅助过程和使用维修过程。 在这个全过程中，包括了