FRACAS在工程机械可靠性管理工作中.PDFVIP

经营管理 Management Administration ■ 罗衍领 刘汉光 曹金龙 常文兵 的建立与职责划分的基础上，提出了 (2) 发生故障时产品所处的工作 1 引言 对于工程机械产品的FRACAS系统的建 状态及环境条件； 故障报告、分析及纠正措施系 立、实施与跟踪监控的流程与方法， (3) 故障产品的详细描述； 统（Failure Reporting Analysis and 为工程机械产品的可靠性增长、产品 (4) 故障现象和特征的详细描 Corrective Action System, FRACAS） 设计改进等提供有力的工具。 述； 是利用“信息反馈，闭环控制”的原 (5) 故障的观测者及观测故障时 2 故障信息和故障件的传递流程 理，通过一套规范化的程序，使发生 的环境条件等。 的产品故障能得到及时的报告和纠 2.1 故障报告 2.1.3 故障报告要求 正，从而实现产品可靠性的增长，达 2.1.1 故障报告的范围 (1) 各产品研制单位应根据实际 到对产品可靠性的要求，防止故障再 工程机械产品在研制过程中发生 情况，制定统一的故障报告的表格， 现的故障信息闭环管理系统。 的所有故障和重大质量问题等（以下 以便对故障报告进行传递、统计处理 FRACAS实质上是一种闭环可靠 简称为故障）都应及时记录，并填写 和储存； 性问题归零的管理制度。它保证在产 故障报表。 (2) 产品的故障报告应该按不同 品研制、生产过程中发生的所有硬件 2.1.2 故障报告的内容 的层次（如整车、系统、设备和部组 可靠性问题、软件缺陷等均能按规定 故障报告的内容应能完整、真 件等）和故障的严重等级规定故障报 的格式和要求进行记录，并在规定的 实地反应故障发生时的一切情况，一 告应报告到哪一级； 时间内向规定的管理级别进行报告， 般包括： (3) 故障报告应规定报告的时 分析其原因，制定和实施有效的纠正 (1) 产品发生故障的时间、地点 限，如重大故障应在多少小时内报告 措施，并实行跟踪、监控。它是实现 及何种试验； 最高管理级，一般故障应在多少小时 可靠性增长、进行正确设计、生产决 策的有力工具。 建立FRACAS的目的主要有两方 面：第一，建立FRACAS，确立并执行 故障记录、分析和纠正程序，防止故 障问题重复出现，从而使产品可靠性 得到增长；第二，建立故障审查委员 会（FRB），以便对重大可靠性问题、 可靠性问题发展趋势、纠正措施的执 行情况及其有效性进行严格的管理。 本文在详细分析工程机械产品故 障信息和故障件的传递流程，以及FRB 60 2012.9 (下半月刊) 内报告到规定的管理级等； 任关系的工程师担任；故障分析工 利用观察、测试、理化分析、解 (4) 供方在产品研制过程中出现 作组成员应由各方面、各专业的代 剖、X光检查、电子扫描显微镜观测 的一般故障由各单位自行处理，但应 表组成。