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冲砂施工及注意事项 井下作业第二修井分公司 姓名：刘 林 前言：油田油、气、水井出砂是指地层砂粒随产出液流向井底的现象，是油气开采过程中主要矛盾之一，大多数的疏松砂岩油藏都存在着不同程度的出砂现象。油层出砂后，主会造成以下危害：1、掩埋油层，影响油层的产量，使油井减产甚至使油井停产。2、掩埋或卡住井下管柱造成井下事故。3、引起地层坍塌，导致套管变形破坏。4、砂卡深井泵。5、增加采油装置、井下设备和工具的磨损和破坏，增大修井工作量，影响采油速度，限制油田开发方案实施。 因此，必须采取措施清除积砂。冲砂是修井作业过程中常用的一种清砂手段，通常是指采取向井内打入液体，利用高速液体将砂堵冲散悬浮，并把砂子携带到地面上来。冲砂操作过程中必须结合现场实际，考虑好各种因素会对整个过程造成的影响，要按照冲砂操作规程进行。 关键词： 冲砂液 冲砂方式 操作过程 冲砂方式及特点 1、冲砂方式 冲砂方式一般主要有正冲砂、反冲砂、正反冲砂、冲管冲砂。1）正冲砂 冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。特点：优点是冲击力强，容易冲散地层砂，缺点是冲砂液的携砂能力弱，地层砂不易被带出地面。 当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险。2）反冲砂 冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。特点：优点是冲砂液的携砂能力强，地层砂易被带出地面，缺点是冲击力弱，不容易冲散地层砂。 当地层发生漏失、泵车发生故障或者通井机发生故障活动不及时时，不容易发生砂卡管柱或砂埋管柱等危险，但是会砂堵油管。反冲砂不适用与出砂粒径偏大和漏失比较严重的井。 3）正反冲砂 采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。特点：优点是集中了正冲砂和反冲砂的优点，缺点是由于要倒流程，操作复杂、费时、容易发生井下故障。4）冲管冲砂 采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，以清除砂堵。其优点是操作方便，可不拆井口，不动油管，并且可以冲至井底，冲击力强。对于油管内发生砂卡，下了封隔器不能进行循环的井冲砂特别有效。 2、冲砂前准备 冲砂工作首先备好充足的冲砂液，冲砂的工作液也有多种，要根据井下的油、气层物性来选用。 1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。 3）与油层配伍性好，不损害油层。 4）来源广，经济适用。 通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井用清水（或卤水）做冲砂工作液，低压井用汽化液做冲砂工作液。 1）准备核实管柱数据，选用一根最长的油管连接冲砂弯头或者在油管上加一根1m左右的短节在加冲砂弯头。 2）准备足量的冲砂液，考虑该井漏失情况，一般最少配备2倍于井筒体积的冲砂液。 3）冲砂前查看该井之前冲砂洗井施工资料。 4）做好防喷防污染工作，准备冲砂工具，水龙带系好保险绳。 5）正确摆放车位。连接管线循环一周脱气。 冲砂操作 1、下冲砂管柱。当探砂面管柱具备冲砂条件时，可以用探砂面管柱直接冲砂；如探砂面管柱不具备冲砂条件，需下入冲砂管柱冲砂。 2、连接冲砂管线。在井口油管上部连接轻便水龙头，接水龙带，连接地面管线至泵车，泵车的上水管连接冲砂工作液罐。水龙带要用棕绳绑在大钩上，以免冲砂时水龙带在水击振动下卸扣掉下伤人。 3、冲砂。当管柱下到砂面以上3m时开泵循环，观察出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。冲砂时要尽量提高排量，保证把冲起的沉砂带到地面。每冲砂5根循环一次，距油层5m位置时循环一次防止冲开油气层发生漏失或井涌事故。 当砂埋油层时冲开油气层后，紧密观察出口返液情况核实管柱负荷。 4、接单根 5、大排量冲洗井筒。冲至人工井底深度后，上提1～2m，用清水大排量冲洗井筒2周。 6、探人工井底。冲砂结束后，下放油管实探人工井底，连探三次管柱悬重下降10～20kN，与人工井底深度误差在0.3～0.5m，为实探人工井底深度。 7、冲砂施工中如果发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动管柱。 8、高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。 9、冲砂至井底（灰面）或设计深度后，应保持0.4m3/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%时为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 10、冲砂深度必须达到设计要求。 11、绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下