净化操作规程大草稿.doc

净化车间规程 一、精脱硫 1、岗位任务 将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒与钴钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫(H2S)，通过中温氧化铁和中温氧化锌脱硫剂将H2S吸附脱除，使出精脱硫工序的焦炉气中总硫含量0.1PPm，为后工序提供合格的工艺气，保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。 2、精脱硫岗位责任制 2.1主控岗位责任制 (1) 职责范围：精脱硫DCS系统工艺流程、过程监测和控制。 (2) 依据操作站画面显示生产过程中压力、温度、气量及分析数据，及时调整工艺参数，确保焦炉气中总H2S含量0.1PPm。 (3) 加强与现场巡检工紧密配合，相互传递生产过程工艺参数及设备运行情况，当焦炉气中O2、H2S超标时应采取果断措施，以防触媒超温中毒失活。 (4) 精心操作，按时、准确、规范填写原始记录报表，交接班记录。 (5) 有权拒绝拒绝与生产无关的人员进入中控室。 (6) 积极参加厂、车间组织业务学习和安全活动。 (7) 搞好本岗位文明生产。 (8) 完成厂、车间交办的其它临时性任务。 2.2精脱硫主操岗位责任制 (1) 管辖区域：A：焦油过滤器（A、B）—预脱硫槽—预铁钼转化器（A、B）—铁钼转化器—中温脱硫槽A、B、C—钴钼转化器—氧化锌脱硫槽（A、B），升温炉所属主、副线部分；从入口工段焦炉气总管至氧化锌出口焦炉气总管为界；B：卫生区域：精脱硫岗位。 (2) 负责有机硫水解及无机硫脱除，将焦炉气总硫托至0.1PPm。 (3) 认真执行巡回检查制度，确保所辖区设备、电器、自控仪表、工艺管道、阀门正常运转，及时消除跑冒滴漏及事故隐患。 (4) 熟悉辖区配置防护、灭火器材使用及维护保管，并做好原始记录、交接班记录。 (5) 定时排放油水、导淋，配合主控严防系统超温超压超负荷运行，以延长触媒使用寿命。 (6) 搞好岗位设备卫生、环境卫生，做到文明生产。 (7) 完成厂、车间交办的其它临时性任务。 3、工艺流程简述 3.1 基本原理简述 3.1.1铁钼催化剂() 催化剂对有机硫及烯烃的加氢转化反应： (硫醇) RSH + H2 = RH + H2S + Q (噻吩) C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2S + Q (二硫化碳) CS2 + 2H2 = C + 2H2S + Q (硫氧化碳)COS + H2 = CO + 2H2S + Q C2H4(乙烯) + H2 = C2H6 生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应： C2H4 = CH4 + C CO + 3H2 = CH4 + H2O 2CO = CO2 + C 转化反应及副反应均为放热反应，操作过程中控制好催化剂床层的温升。 3.1.2中温氧化铁脱硫剂中温氧化铁主要吸收焦炉气中的无机硫（H2S），使中温脱硫槽出口工艺气中的H2S含量降至10mg/Nm3，其吸收反应方程式： 3Fe2O3＋H2=2Fe3O4＋H2O＋Q 3Fe2O3＋CO=2Fe3O4＋CO2＋Q Fe3O4＋H2＋3H2S=3FeS＋4H2O＋Q FeS不再有吸收能力，因此脱硫剂饱和后要进行更换。 3.1.中温氧化锌脱硫剂氧化锌脱硫槽D61204A/B上层装(HT-601)中温脱氯剂吸收无机氯（HCl），下部T-305型氧化锌脱硫剂的有机硫的转化反应如下: 3.2工艺流程简述 来自焦炉气压缩的压力2.5MPa、温度流量的焦炉气经过过滤器(F61201)过滤气体中残余的焦油雾滴，并经预脱硫槽（D61201）脱除无机硫后送至转化焦炉气初预热器的管程，利用转化气余热提温到约。 提温后的气体经预转化器（D61201）和转化器（D61202），气体中97%的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。加氢转化后的气体进入中温氧化铁脱硫槽（D61203AB、C），脱去绝大部分的无机硫 。出口气体中总硫含量约20mg/Nm3 ,之后再经转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化，最后经过中温氧化锌脱硫槽（D61204AB）把关，使气体中的总硫达到0.1ppm以下。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3Mpa，温度约为3送往转化工序。 4、工艺操作指标 4.1 流量 入工序焦炉气流量 59540Nm3/h 4.2 压力 入工序焦炉气压力 2.5 MPa 预脱硫槽出口压力2.3 MPa 各槽压差△P ≤0.1 MPa 4.3温度 入工序焦炉气温度 40℃ 一级加