电磁帽坯件机设计.doc

1 设计前的调查 1.1电磁帽坯件机的用途及设计要求 1.1.1用途分析 电磁帽是变配电设备的一种重要零件，属系列产品，是易损件之一。其外型尺寸如图所示。它由土壤做成圆柱并在上端挖有孔成“帽”，坯件晾干后配釉烧成瓷器，使用时将电磁帽翻盖在金属导杆的顶（尾）断，起到绝缘和安全保护作用。 电磁帽坯件是制造电磁帽坯件的一种机械设备。 1.1.2设计要求 电磁帽坯件尺寸如上图所示 生产量：3000只/小时，8小时/天 结构简单，体积小，维护方便，成本低 更换模套和冲头可生产小尺寸系列产品 使用期限约4-5年，6-8个月检修一次 1.2总体方案设计 1.2.1工艺分析 采用自动填料--成型--冲出的过程，所有模具布置在一个圆形工作台上，料放置在工作台上方的搅拌箱内，工作台转动的同时料由搅拌箱填入模孔中，随工作台转动进入冲头下方，随冲头下落冲压成型。继续转动到冲头下方从模具中冲出。继续转动，进入待料状态，为下一个工作循环做准备。 1.2.2对执行机构的运动要求 拌料、喂料、刮除涂料 将土壤在搅拌箱内充分搅拌均匀，填入模孔后刮平。搅拌箱内的搅拌叉同时起到起到填料推杆和刮平板的作用。它在搅拌箱内作连续回转运动。 物料输送和工序转移 转盘上的模孔的至少应有4个，现在取6个。其工艺职能分为待料、填料、成型和冲出。物料进入模孔随转盘转动，由系统带动转盘转动进入冲头下方。 电磁帽坯件的成型和冲出 两个冲头做往复直线运动，再模孔中将土壤挤压成型和冲出电磁帽坯件。成型冲头和冲头冲出的方向相同，只是初始位置（高度）不同，其高度差取决于电磁帽坯件的尺寸、土壤的土质和湿度以及所选的曲柄滑块机构的杆长等。 协调、配合关系 两个冲头再模孔中上下运动时，同时随转盘转动，离开模孔后靠滑竿上的扭力弹簧弹回复位。下一循环冲头下落后冲模应转到其下方。其协调靠转盘与带动冲头的曲柄（偏心轮）的相对传动比控制。 1.2.3机构选型与传动方案设计 ①拟定机器运动原理图 电磁帽坯件机的运动原理图 运动和动力由电机经带传动传入，分两条传动路线到执行机构，一路经齿轮机构、曲柄连杆机构传到滑杆，使滑杆作上下往复运动，以实现冲压和冲出电磁帽坯件的动作；另一路通过其它齿轮传动，将运动传给转盘，以实现模孔的转位动作，同时搅拌和供给土壤。电磁帽坯件机的运动原理如上图所示： ②拟定传动方案及机构运动简图 拟定电磁帽坯件机传动方案的关键在于如何使模孔的转位、定位与冲头上下移动的动作彼此协调配合。有以下两种方案可供选择。 方案一： 采用离合器使轴的连续转动编程模孔转盘的间歇运动，停止运动时冲头冲下，冲头上升时模孔转盘转动。达到彼此相互协调配合的效果。 方案二： 1-电动机 2-小带轮 3-V带 4-大带轮 5-齿轮 6-齿轮 7-锥齿轮 8-锥齿轮 9-齿轮 10-搅拌叉 11-搅拌箱 12-模孔转盘及转盘齿轮 13-偏心轮 14-连杆 15-冲头座 16-冲头 17-调整螺钉座 冲头进入模孔后随模孔转动，冲压完成后离开模孔后靠装在冲头上的扭力弹簧弹回到进入模孔前的位置继续下一次冲压工作，靠带动冲头的曲柄与带动模孔转动的齿轮的传动比实现彼此相会协调配合的效果。 综合考虑以上两种传动方案，方案一：机构比较复杂，转盘的间歇运动直接影响工作效率：方案二：冲头部分较为复杂，转盘与轴之间的摩擦较大，但其它方面都优于方案一。因为压制电磁帽坯件机的压力较小，压紧和冲出机构可以设计的方案的简单，所以选择方案二作为设计方案。传动方案简图如上图所示： 1.2.4总体布局 电磁帽坯件机总体布局的特点为： ①搅拌箱处于整机的最高位置，便于直接将土壤在填料推杆作用下，通过箱体底部的缺孔自动填入下部转盘的模孔中。 ②两冲头由一个曲柄滑块机构带动，并且带动两冲头的滑轴V（即曲柄滑块机构机构中的滑块）与转盘的回转轴合二为一，搅拌器的转轴与小齿轮的转轴共用轴IV,结构因此得到简化，使传动紧凑，提高了传动精度。 ③搅拌箱下面的支撑体采用“双八字”型铸件，电动机体的最低位置，有利于降低重心，稳定机体。 带轮和高速齿轮置于支撑体左侧，一方面使高速传动部分便于集中安装防护罩；另一方面有利于整机的平衡，此外也有利于装配、检修和润滑。 总体布局图如上： 1.2.5绘制工作循环图 由于搅拌机构的运动是连续的，因此主要考虑冲头和模孔之间的相对运动关系。搅拌机构的转动速度不能太快，搅拌叉和小齿轮共用一根轴，因而限制了转盘的角速度。因此将转盘上的模孔数定为六个，转盘转动，则主执行机构完成一个运动循环，即冲头完成一次冲压。电磁帽坯件机运动循环简图如图所示： 2 技术设计 2.1运动设计与动力计算 2.1.1电动机功率的选择 电磁帽坯件机的功率消耗主要有三部分。 ①压紧和冲出坯件时