第五章塑料注射成型机.doc

讲　　　　稿  第五章 塑料注射成型机 1，注射机的组成 注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。 合模装置：保证模具可靠地开合。 液压和电器控制系统：保证工艺过程和动作准确的系统。 2，生产过程 合模注射 保压冷却硬化 开模取件 3，注射机的分类 卧式注射机 立式注射机 角式注射机 4，注射机的型号规格 注射量表示法：以标准螺杆注射时的80%理论注射量表示。 XS—ZY—125 注射量125cm3 X：成型 S：塑料 Z：注射 Y：预塑 合模力表示法：以注射机的最大合模力来表示注射机的规格。 SZ—2000 2000：2000*10KN 注射量与合模力表示法：SZ—63/50（国际通用） 5，注射装置 常用注射装置：柱塞式注射装置 特点：压力损失大，塑化不良，主要用于小型的注射机 螺杆预塑式注射装置： 特点：预塑料筒中的螺杆在转动过程中不仅输送塑料，更重要的是对塑料产生剪切摩擦加热和搅拌混合作用。塑化质量和塑化效率比柱塞式注射装置有明显提高。料筒取消了分流梭，注射压力损失小，注射速率也比较稳定。 但由于增加了一个料筒，结构比较复杂庞大，单向阀的连接处容易引起塑料的停滞和分解，而且两个料筒的配合要求较高。 6，注射装置的零部件 柱塞式注射装置部件 1）加料室 加料室应该有足够的落料空间，使散状的塑料方便的加入。 2）塑化室 塑料受热塑化所需要的时间比较长，所以塑化室的容积应该比注射量大几倍 3）柱塞 传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。 柱塞是一个表面硬度较高、表面粗糙度较小的圆柱体，其前端加工成内圆弧或大锥角的凹面，以减少熔料被挤入柱塞与料筒的间隙形成反流，柱塞行程与直径比约为3.5~6，一般选用H8/f9或者H9/f9配合 4）分流梭 料筒的加热，和分流梭的摩擦热，提高了塑化能力。 7，螺杆式注射装置零部件 1）螺杆：一般采用等距变深螺杆，搅拌混合作用好。 2）螺杆头部 为了适应不同的塑料的加工，螺杆的头部结构形式也不一样。加工高粘度的非结晶塑料时，螺杆头部前端为圆锥形，可以防止熔料的停滞和分解。当加工结晶塑料时（熔料的粘度低）为了防止高压注射时回流，通常加上一个止回环） 预塑时打开，注射时闭合。 3）料筒 耐压，耐温，耐磨，耐腐蚀，常用合金钢制造。 加料口应设冷却装置，防止结块堵塞加料口。 4）喷嘴 直通式喷嘴：熔料从料筒内到喷孔的通道始终是敞开的。通用式：结构简单，制造容易，但是低粘度的塑料容易从喷嘴流出，产生流涎现象，适合于 高粘度的塑料 延伸式喷嘴：增加了喷嘴体的长度和口径，并设有加热圈，熔料不容易冷却，补缩作用大，适合于厚壁制件的生产。 远射程喷嘴：扩大了喷嘴的储料室，口径小，射程远适合形状复杂的薄壁制件。 8，螺杆传动装置 有级调速 无级调速 9，注射座（整体式和组合式） 10，合模装置 作用： 实现可靠的开合动作和必要的行程、在注射和保压的时候，提供足够的的锁模力、开模时提供足够的顶出力和相应的行程。 常见的合模装置： 1）单缸直压式合模装置（简单的液压系统） D:液压缸的内径 P：油压 Q：液压泵流量 从上可以得出：增大直径可以增大锁模力，减小直径可以提高速度，两者是矛盾的，应用很少 2）充液式合模装置 小缸快速移动 大缸锁模 3）增压式合模装置 4）充液增压式合模装置 5）稳压式合模装置 6）单肘式合模装置 7）双肘式合模装置 8）双肘撑板式合模装置 特点： 1）具有增力作用，可增大几倍到几十倍 2）具有自锁作用 3）运动特性好，慢快慢的动作特性 4）模板间距、锁模力、合模速度的调节困难，必须设置专门的调模机构。曲肘容易磨损，加工精度要求高。 11，调模装置 1）液压式合模装置的调模装置 利用合模液压缸来实现，一般仅规定最大开距。 2）螺纹肘杆调距 2）移动合模液压缸位置 12，顶出装置 机械顶出：利用开模本身的动作顺序顶出 液压顶出：设置小型的液压缸和顶出杆 特点： 1）可以在开模中或开模后顶出 2）顶出力和顶出速度可调，薄壁制件也不容易变形 3）可以反复的冲击，可以使产品可靠的掉落 4）可以使顶杆先复位 气动顶出：一般是大而薄的制件 13，注射机的主要技术参数 1）注射量 注射量也叫公称注射量，它是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。（一般为0.25~0.7） 2）注射压力 注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，此压力为注射压力。 大小与：流动阻力，制件的形状，塑料的性能，塑化方式，塑化温度，模具温度及对制件精度要求有关。 过高：可能产生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，产生应力，甚至为废品。 过低：充型不足。 一般的选