动作分析部分.docVIP

序号 调查项目 调查结果 1 生产量（Productivity） 目前产量平均为180台/小时 2 产品质量（Quality） 因生产线作节拍不平衡，导致产品严重堆积 3 成本（Cost） 据财务报告显示，每台产品37元 4 交货期（Delivery） 2012年1月至2012年2月交货 5 安全（Safety） 暂时安全 6 员工气势（Morale） 为按期完成生产计划，员工作业时间增长，气势降低 表3-1 PQCDSM调查表 2.现场分析 项目人员按照“5W1H调查表”对现场进行客观的分析。如下表3-2所示。 5W1H 现状 问题 疑问 谁 1个人在作业 为什么 一个人是否合理 时间 节拍20.4秒 为什么 是否有必要花20.4秒 地点 第二号工位 为什么 可否调动位置 目的 先套套管再收缩、再穿引线 为什么 可否将作业简化、分解 对象 收缩套管、穿引线 为什么 可否不收缩套管 方法 用热风筒和插针 为什么 有没有更好的办法 表3-2 5W1H调查表 根据以上两个调查表，项目人员对各问题点进行定量分析，使问题更加明确。同时还分别对其进行流程程序分析、搬运与布局分析、动作分析及时间分析，为进一步寻找问题重点，更清晰的弄清楚作业工序中存在的不经济、不平衡、不合理等现象。 分析如下： 流程程序分析： 通过对产品工序进行调查和测量，分别检查在作业当中是否存在不必要的停滞，搬运次数是否过多，搬运距离是否太长，作业顺序是否顺畅，各工序间作业是否连贯，各工序作业量分配是否相当等，并将结果进行整理，如图3-1 改善前产品流程程序图。 工作说明 距离 时间/s 人数 工序系列 加工 检查 搬运 等待 储存 1.焊接开关 16.9 1 D D D D D D D D D D D D D D D 2.吹热缩管，穿引线 20.4 1 3.锁开关组件 14.12 1 4.扎扎线 11.05 1 5.搬马达座 锁含油轴承，装防震垫 1 1.00 1 15.84 6.锁含油轴承组件 12.43 1 7.锁齿轮轴 12.13 1 … … 40.封彩底盒，装机入箱 10.5 1 41.贴卡通条形码 9.00 1 42.装彩盒入卡通箱 搬卡通箱到卡板 12.32 1 2 1.5 43.入库 合计 32 4 6 0 0 509.98 42 工作名称： 编号： 开始： 结束： 方法：现行方法 研究者： *** 日期： 年 月 日 审阅者： *** 日期： 年 月 日 统计 项别 次数 时间 距离 人数 加工 32 470.54 32 检查 4 19.18 4 搬运 6 20.26 20 6 等待 D 0 0 储存 0 0 图3-1改善前产品流程程序图 动作分析 针对锁螺钉这一工序对作业动作进行分析记录（表3-3动素分析表）、与统计（表3-4动素统计表）。分别从表3-3、表3-4中可以看出，员工在作业中存在不必要的动作，不能双手同时进行动作等，这不符合动作经济原则。 表3-3动素分析表 序号 要素作业 左手动作 动素符号 左手动作 左手 眼 右手 1 转身 2 拿取产品 把手抻向产品 3 抓住产品 4 把产品移到面前 5 转身 6 定放产品 + 将产品放在夹具上 7 锁螺丝 取螺丝 握住电批 8 将螺丝装在电批批头上 + # 握住电批 9 扶住产品 + # 对准螺丝孔锁螺丝 10 放开产品 放开电批 11 自检 扶住产品 扶住电批 12 产品下拉 把手伸向产品 13 + 抓取产品从夹具移出 14 转身 15 产品下拉 将产品移到流水线上 16 放下产品 表3-4动素统计表 合计 类别 第1类 合计 第2类 合计 第3类 合计 记号 # 左手 - 1 1 - 1 1 4 - 0 2 11 13 右手 2 3 3 1 1 3 13 1 1 2 3 5 在生产线上，员工坐姿受流水线的灯架和支架限制，操作起来不方便。如图3-2改善前示意图 图3-2改