核电站冷却器加热器设计原则培训教材.pptVIP

B. 气压试验方法 封堵被试空气换热器另一端，从另一端接入气压介质，将整个空气换热器浸泡在水中，升压至试验压力，保持压力，检查泄漏及耐压情况。 C. 试验压力和保持压力的时间规定 用液压方法做耐压及密封性试验时，试验压力应为设计压的1.5倍，保持至少3min；(技术规格书要求保持30min) 用气压方法做耐压及密封性试验时，试验压力应为设计压力的1.2倍，保持压力至少1min。 D 试验用仪表要求 空气换热器在耐压及密封性试验时，压力表精度等级不得低于1.5级，具定期计量检验合格，其压力表量程应是试验压力的1.5倍~2.5倍。 E 试验不合格处理方法 耐压及密封性检查不合格的产品返修后必须重新进行该项试验。 6.4 热工及阻力特性 空气换热器热工性能及阻力特性试验应按JG/T21的规定进行。 当空气换热器规格较大无法通过实型试验获得其热工及阻力性能时，可采用相似空气换热器进行测试，相似换热器迎风面积范围为0.19m2~0.93m2，结构满足下列要求： 基管的材质、直径、壁厚、排数、排列方式、间距、内部结构相同； 肋片材料、形状、厚度、肋片间距相同； 空气换热器断面长高比例相等； 空气换热器管行程布置保证管内液体流速相同； 制造工艺相同。 试验项目与参数范围 进行热工及阻力特性试验时，在测试范围内的每种变化参数的取值不得少于四个，且可能按对数等分。 进行空气冷却器试验时，需有翅片表面干燥和冷却去湿两种条件的试验（北空所通常做21组工况，得出传热系数K，空气侧干、湿工况阻力，水侧阻力，接触系数公式。 额定值检查按如下工况进行 八. 空气换热器的检验规则 7.1检验分类和项目 空气换热器分为型式检验和出厂检验两种类 检验项目按如下表规定执行 7.2 出厂检验 每台空气换热器由制造厂检验合格后，方可出厂； 出厂检验项目有： 外观检验； 尺寸检验； 管接头互换性检验； 耐压和密封性。 7.3 型式检验 产品在属于下列情况之一要进行型式试验。 新产品定型鉴定时 定型产品的结构、制造工艺、材料变更且对产品性能有影响时； 转厂生产时； 停产一年以上，恢复生产时； 国家质量监督机构监督抽查提出要求时。 型式检验项目有： 外观检验； 尺寸检验； 管接头互换性检验； 耐压和密封性。 热工及阻力性能 型式检验的数量： 抽取具有代表实型空气换热器的每种相似换热器一台，进行型式试验。 7.4 检验判定原则 按额定值或技术文件中技术参数作为合格判定值； 按下表规定的检验项目检验，有1项不合格，则判定不合格。 九. 标牌、包装、运输和贮存要求 8.1 标牌 空气换热器标牌要求固定在明显位置，其内容至少包括： 产品位号及名称； 产品规格； 设计工作压力、额定供冷（热）量，阻力； 产品编号 制造日期 制造厂名称 净重量（KG） 8.2 包装 空气换热器管接头（进出水法兰）要有防止锈蚀、磕碰和杂物进入的保护措施； 根据空气换热器的储运条件，要求采用牢固的包装型式并保证肋片不受碰撞、损坏； 包装至少有下列文件： 产品合格证 产品使用说明书 装箱单 每个包装箱要求有清晰不易脱落的装箱标志，内容包括： 产品位号、名称； 产品规格； 产品净重、毛重； 包装箱外形尺寸（长×宽×高）； 共（ M ）箱，共（ N ）箱； 运输和贮存 在运输和贮存过程中，产品不应碰撞、挤压和雨雪淋袭； 产品要求贮存在通风干燥的库房或遮蓬内，并防止产品碰撞受损、受冻及受腐蚀气体的侵蚀。 十. 项目总体执行原则 优先执行技术规格书的要求和上游的澄清回复； 当技术规格书没有明确的技术条款，按引用的标准执行； 当技术规格书的描述与标准存在矛盾时，应向上游提出澄清，按澄清回复的要求执行； 若企业标准高于技术规格书和国标要求时，可按企业标准执行，但前提是必须书面形式通过上游的批准； 所有提交上游审查的技术文件，要收到上游回复的批准文件确认为ACC之后，才定义为有效。 从研发到出厂一系列活动要符合核电项目质保大纲的要求。 The end ! 核电站用冷却器、加热器设计原则和要求 培训教材 主讲：刘自旺 南方风机股份有限公司 2014年7月31日 内容目录 术语和定义 空气换热器的分类 空气换热器的规格标记 空气换热器在核电站HVAC系统上的功能 空气换热器设计遵循的主要标准 空气换热器设计原则及其它技术要求 空气换热器的检查和试验方法 空气换热器的检验规则 标牌、包装、运输和贮存要求 项目总体执行原则 术语和定义 1. 空气冷却器