氢回收操作规程.docVIP

氢回收岗位操作 某厂 编制： 审核： 审定： 1、装置任务 3 2、工艺原理 3 3、工艺流程 3 4、原始开车 3 开车前检查项目 3 氮气置换 3 开车步骤 4 临时停车后的开车： 4 5、停车步骤 5 长期停车 5 短期停车 5 紧急停车 5 6、不正常状态及处理 5 7、工艺指标及仪控连锁设定 6 8、有关物质的安全技术 6 一氧化碳 6 氢气 7 甲醇 7 二氧化碳 8 氮气 8 1、装置任务 来自合成的驰放气（45℃ 8.0MPa）经过水洗、加热后进膜分离系统，回收驰放气的渗透气（氢气）返回合成气压缩机入口进入合成系统再反应以提高氢气利用率；分离出来的非渗透气去燃料气系统。 2、工艺原理 装置采用中空纤维膜分离驰放气器中的氢气，其分离原理是各种气体组份在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同而进行分离；各组份中的氢气相对渗透速率最快，所以可将驰放气中的氢气分离。 3、工艺流程 来自合成的驰放气进入水洗塔（T2201）进行水洗除去气体中的甲醇，经过气液分离器（V2201）除去气体中的液沫后进入套管式加热器（E2201）加热至50℃，后进入膜分离器组进行分离，原料气沿膜长度方向流动时，氢气从膜壳侧渗透进膜芯侧，在膜芯侧得到富氢气，即渗透气，渗透汽经过HIC2201控制流量后去合成压缩机进口。 从管网来脱盐水经过P2201升压后进入T2201顶部，与原料气逆流接触，洗涤原料气中的甲醇，塔底的甲醇溶液经LIC2201控制液位后去闪蒸槽底部的洗涤塔做洗剂液。 0.5MPa的蒸汽经过TICAS2201根据温度控制蒸汽流量进E2201，加热原料气，冷凝水经过疏水阀后排放。 4、原始开车 开车前检查项目 装置安装完成，管路连接正确，保温完成； 安全阀整定压力符合设计要求； 仪表安装结束，仪表接线正确，调节阀调试完成； 连锁报警功能可正常启用 系统吹扫、试压试漏借结束 氮气置换 A 系统预处理 关闭系统进口阀门VO1 非渗透气出口切断阀V08 V10 产品气管线V05 V07 关闭TV2201 DV2201A DV2201B 关闭所有的排污阀、放空阀和取样阀 打开HV2201 DV2201C 抽掉氮气管线上盲板 B 系统置换 缓慢打开氮气阀V11 V12 给系统升至气源压力 打开放空阀V19A/B，给系统降压 重复上述憋压置换过程直至系统氧含量小于0.2% C 膜分离系统置换 关闭DV2201C 打开V05 V08 DV2201B HV2201 V49A-M 打开V03 然后慢慢打开V04，给膜分离器氮气充压至气源压力 缓慢打开V17/18放空，观察压力表PI2206，当压力降至0.3MPa，关闭V17/V18慢慢打开V19A/B放空，观察压力表PI2207，当压力降至0.1MPa关闭V17/V18 重复上述过程直至取样分析氧含量小于0.2% 置换结束后，关闭所有工艺阀门 开车步骤 预处理部分开车： 预处理即是通过膜分离器的旁路，先将原料气预处理至符合膜的操作要求。原料气预处理合格后再送气至膜分离器 A 确认DV2201A的副线阀关闭，V10关闭 V03/V04关闭，V02 V05 V08 是关闭的，仪表、自调阀确认投用 DV2201C打开。 B 打开非渗透气放空阀门V19A/B；打开原料气阀门V01，控制开度，以0.3MPa/min给系统升压。当压力升至0.6MPa时，开给水泵P2201给洗剂塔供水。 C T2201建立液位后，打开V24 V25阀门，LV2201给定50%投自动，后打开V26阀 D 系统压力达到7.85MPa时，缓慢打开HV2201,控制FT0℃2201流量为满负荷的35%。 E 打开原料气加热器E2201蒸汽管上阀门V31和排水阀V33/V34, F 缓慢打开调节阀TV2201,将原料气问题调节TICSA2201给定50℃并投自动 G 缓慢打开V39，将加热器壳体内空气排净 H 确保V2201液位小于15% 膜分离器投用 A 打开V02 V49A-M，慢慢打开V03/V04，给膜分离器升压，控制升压速度小于0.2MPa/min B 分离器压力达到工作压力7.85MPa后，关闭V03/04，按下HS-2201上的”START”按钮，打开DV2201A C 打开2201B，后慢慢打开V08，关闭DV2201C D 打开渗透气侧阀门V05, E 打开V17/V18阀门，渗透汽放空 F 根据FIA2201，手动调节HV2201，建立原料气流量