储油罐检维修作业中得安全分析及对策.docVIP

储油罐检维修作业危险性分析及对策 孟昭云 （中国石油大庆石化分公司，163711 黑龙江省大庆市） 摘　要　储油罐是储存油品的容器，它是火灾具有爆炸危险性大、易形成大面积燃烧、燃烧速度快、扑救难度大损失大等特点。储油罐区是典型的重大工业危险源对储油罐动火维修安全的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护。最近几年，设备老化，清罐风险清罐现场风险 1 罐内动火作业 施工作业过程中着火爆炸 罐内未处理干净，未作含氧量分析； 阀门内漏，未加盲板； 防腐层内含油引起火险 2 罐区跑油 跑油事故 阀门未关；阀门内漏；未封堵罐区内地漏；未加盲板；油品抽底不净 3 有限空间作业 有限空间作业着火爆炸、有限空间作业人员窒息、中毒 进出容器阀门未加盲板，有毒气体串入；容器未按要求清洗、通风；未按要求对容器进行采样分析；违章作业；进入容器人员未佩戴有效的防护器具；监护措施未落实 4 储罐 油罐着火、爆炸 油品遇明火；油气积聚遇到静电或明火；人孔或清扫孔形成爆炸气，清油工自身带有静电，产生火花 5 加热盘 加热盘烫伤 未关加热盘；加热盘未加盲板并内漏 6 油品排放 乱排放引起事故 油污染 7 下水井 地漏下水井堵塞、闪爆 有杂物，污油未有效回收，大量的液态烃进入产生连锁反应 8 灭火器、蒸汽胶带未在指定位置 灭火器、蒸汽胶带未在指定位置以至事故状态下无法灭火 位置放置不合适或挪动位置，或未准备 9 封罐 封不严、人身伤害 人孔、清扫孔封闭不严、罐内有人封罐 10 烃泄漏 遇明火易发生火灾、爆炸 管线连接处阀门等附件垫片、法兰呲、管线冻裂沙眼，管线放空不彻底，有残液、未经扫线进行阀门维护、维护阀门时操作失灵、安全阀漏、烃窜入氮气、新鲜水 11 球罐区 超压爆炸；闪爆 超压；开罐前没有进行氮气置换 12 液态烃 液态烃冻伤 未戴劳保手套、注意力不集中 13 氮气泄漏 人身窒息中毒 阀门未关、法兰泄漏 2.5 人的不安全行为是影响罐区作业的安全因素 在罐区检维修过程中，有统计显示人的不安全因素造成事故的发生率占67.8%，较常见的有设备抢修、跑冒漏、油罐清洗、油料回收等引发火灾事故。 3 对策 3.1 清洗过程中预防油气中毒窒息 由于防毒面具的使用时间有限，一旦超过它的保护时间，入罐人员将是非常危险的。所以在任何情况下，未彻底排气和通风的油罐是绝对不允许人员进入的。 当需要人员进罐作业时，首先要将准备清刷的油罐收入、付出、回流管、液下注射等相关阀门封堵上盲板或断开，向罐内吹蒸汽蒸煮油罐，可根据油罐容积大小选择通气时间，一般情况下储罐蒸洗时间是：容积在1000m3以下的，蒸洗15h；容积为1000－3000 m3的，蒸洗20h；容积为3000－5000 m3的，蒸洗24h；5000 m3以上的蒸洗48h，然后打开油罐上下人孔通风换气（无蒸汽的油库一般采用自然通风方法，自然通风时间很长），进行有毒有害及烃和氧的化验分析，选用适用的防护用具，办理作业许可方可进行清洗作业。 3.2 清洗过程中必须防火防爆 目前清洗油罐的方法有五种，即干清洗法、湿清洗法、蒸汽清洗法、化学清洗法和机械清洗法[由于机械清罐作业成本较高，受储罐结构形式限制，因此，目前国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少的(轻质油料) 储罐大多用人工清洗方法进行]，选用蒸汽清洗法清罐的占80％～90％。 打开罐顶或罐壁人孔时，会有一些可燃气体被释放出来，进而形成爆炸性混合气体。所以在清罐过程中要保证安全，必须严格按照作业规程实施操作： (1)储罐清洗作业所使用的电器设备（包括照明）都必须符合防爆要求，以防止引爆作业区域内的可燃气体，另外还要注意所使用的其它机械及电器设备也应进行可靠接地，及时地消除静电的危害，并注意加强现场的安全监护力度。 (2)储罐清洗作业严禁使用黑色金属制工具，选择使用铜制、铝制或木制等与钢铁碰撞不产生火花的工具。当必须使用黑色金属工具时，须将可燃气浓度控制在低于允许值。 (3)储罐清洗作业时，作业人员还应注意采取一切措施预防静电的产生，作业人员应按规定穿防静电工作套装，严禁穿化纤服及使用化纤类工具，作业现场应安装静电消除器。 (4)储罐清洗作业禁止在雷电雨天进行。 (5)储罐清洗作业时要严格控制和消除引火源，距罐壁周围50 m之内，严禁明火作业。 (6)从油罐中清除出的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿，需运到专门的处理厂进行处理。严禁放在作业现场，以防止其中的可燃物自燃，引发火灾爆炸事故。 3.3 储油罐动火作业的安全措施 (1)储油罐动火作业时必须将动火油罐所有收付油线和相关设备用盲板隔离，储油罐彻底清洗合格。动火油罐周围50m内无油罐清洗作业、切水作业，轻油罐区相邻罐无收油作业，拆卸作业，上风向100m内无切水作业。 (2)储油罐动火