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典型钻床夹具的设计 摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。 我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、 合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用 了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、 便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠， 排屑也方便，必要时可设置排屑结构。 通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合 运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计 思想和严谨的工作作风。 目 录 引 言 3 第1章 夹具的基本概念 4 1.1夹具的概念 4 1.2夹具的组成 4 第2章分度装置的设计 4 第3章 零件分析 6 3.1工艺分析 6 3.2零件工艺规程设计 6 第4章典型夹具的设计 7 4.1典型夹具的设计要点 7 4.2夹具的设计 8 4.3夹紧力的确定 10 4.4夹紧表面的选择 10 4.5夹紧元件的确定 12 第5章夹具设计精度分析 12 5.1定位误差的分析与计算 12 5.2螺栓的公称直径 13 5.3夹具加工精度的分析 15 第6章夹具各零件的加工工艺 19 6.1底板加工工艺路线 19 6.2支撑板加工工艺路线 20 6.3钻模板加工工艺路线 22 6.4轴加工工艺路线 23 6.5分度盘的加工工艺路线 23 6.6定位端盖的加工路线 24 6.7定位销的加工工艺路线 25 机械加工工艺过程卡片 25 结 论 27 【参考文献】 28 致 谢 29 引 言 毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。 我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。主要内容是：制定被加工工件的工艺规程，并对其尺寸精度进行分析，确定定位基准，设计的夹具并行进行夹具的制作。 夹具设计不仅是新产品投产的重要工艺措施，也是老厂技术改革提高生产率和保证产品质量的主要技术途径。机床夹具主要有四项功用：1、保证加工精度2、提高生产率降低成本3、扩大机床工艺范围4、减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了适应现代机械工业各向高、精、尖方向发展的需要和多品种、中小批量生产的特点，机床夹具发展方向表现为：精密化、高效化、自动化、标准化、通用化。 我设计的夹具是按工件的某道工序加工，便于成批加工的扇形、圆周上钻孔，保证尺寸精度孔所用的专用夹具。 由于我的水平和经验有限，出现错误请各位老师提出批评和指教。 第1章 夹具的基本概念 1.1夹具的概念 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 。 1.2夹具的组成 1、定位元件及定位装置； 2、夹紧元件及夹紧装置（或称夹紧机构）； 3、夹具体； 4、对刀、导引元件及装置（包括刀具导向元件、对刀装置及靠模装置等）； 5、动力装置； 6、分度、对定装置； 7、其它元件及装置（包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉、销钉、健和各种手柄等）。 第2章分度装置的设计 回转分度装置由固定部分、转动部分、分度对定控制机构、抬起锁紧结构以及润滑部分等组成。 （一） 固定部分 它是分度装置的基体，其功能相当于夹具体。通常采用经过时效处理的灰铸铁制造，精密基体则可以选择孕育铸铁。孕育铸铁有较好的耐磨性、吸振性和刚度。 （二） 转动部分 转动部分包括回转盘、衬套和转轴等。回转盘通常用45钢经淬火至40-45HRC或20钢经渗碳淬火至58-63HRC加工制成。转盘工作平面的平行度公差为0.01mm,圆端面的圆跳动公差0.01-0.015mm,工作面对底面的平行度公差为0.01-0.02mm.。轴承的间隙一般在0.005-0.008mm之间，以减少分度误差。如图2—1所示。 图2—1衬套 （三） 分度对定机构及控制机构 分度对定机构由分度盘和对定销组成。其作用是在转盘转位后，使其相对于固定部分定位。分度对定机构的误差会直接影响分度精度，因此是分度装置的关键部分。设计时应根据工件的加工要求，合理选择分度对定机构的类型。如图2—2所示。 图2—2分度盘 （四） 抬起锁紧机构 分度对定后，应将转动部分锁紧，以增强分度装置工作时的刚度。 （五） 各个结构的材料 分度盘的材料用20钢，渗碳淬火，回火HRC 58-64，定位元件的材料用T8A，淬火HRC 55-60夹紧零件材料用45钢淬火，回火HRC40-45。 第3章 零件分