某厂区道路的施工方案摘录.docVIP

某厂区道路施工方案 一、工程概况 厂区道路路采用素土压实，基层采用泥结碎石300厚，细找平20厚，路面采用220厚C30混凝土。其中9m宽的道路共有576.0㎡，7m宽的道路共有5792.5，6m宽的道路共有5339.4，4m宽的道路共有9562.9，道路转弯共有1500.2，车间引道及炉后混凝土场地(150厚C20混凝土)共有7574.5其中我公司施工的范围A=2170-A=2280；B=1366-B=1740坐标范围内的道路，共4200 主要工作量 厂区道路 素土1267.6.3m3；泥结碎石1257.6.3m3；细砂找平层83.84m3；C30混凝土586.88m3；钢筋2T 三、施工劳力组织及机具 1劳动组织 钢筋工10人木工2５人混凝土工1０人壮工0人 2施工日期 3、主要施工计量器具 4、主要施工四、主要施工方案 区道路方开挖采用机械开挖人清素填，用压路机将路压实。层采用泥结碎，施工拌和法，压路机压实。道路外模采用槽钢，上平为路面标高。凝土层施要采用振捣梁振捣找平，用插入式振捣器振捣边角然后抹平拉毛。 五、施工工艺流程 (一)厂区道路具体施工工艺流程施工准备定位放线土方开挖、层施模板、钢筋施凝路面施凝养护 、施工准备根据设计图纸及施工条件，确定施工方案和措施，解决水电供应、交通道路、材料堆放场地、消防设施等对原材料进行取样试验分析，并提供混凝土配合比试验数据，报业主、设计单位、监理审批。 2定位放线由专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心线及高程控制点。 3方开挖、方开挖采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加lm底300左右人工清理找平，人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植物根等腐植质，同时用水准仪随进行抄平，严禁出现超挖现象。回填时，土基要去掉耕植土层，切勿含杂物植物根等腐质物)对地松散的地方可先铺设一层土织物再进行压实路的纵横坡度应与道路坡度一致。填后，用8吨碾压振动式压路机碾压3-4遍，压实系数大于0.95，并委托试验做试验。实完毕后，要加强养护、控制行车，不使出现车槽。同时做好排水防御措施。 4层施工路经验收后，进行泥结施工。其中碎为轧制碎，料等级不低级灰的总含量不大于总的20，用量不大合料总重的%，石灰的含量宜土的层纵横坡度应与道路坡度严格一致。施工时采用拌和法，采用拌和法时，首先拌匀灰土，然后与碎石拌和。现场施时由人铺设，铺设厚度控制在15cm以，采用812吨振动式碾压机进行机械碾压35遍，合格后进行第二皮施泥结碎铺设时标高要严格控制，在雨水井及过路沟道两侧，碾不到的部位，采用蛙式夯机夯实34遍进行找补。泥结碎石施工完后，用细砂进行找平，厚度为20mm。同时用水准仪测量层标。 模板、钢筋施路面采用与路板厚度相同的槽钢作模板，立模的平画位置与标由专业测量人员根据图纸进行测设。模板应稳固，按头紧密平顺，不得有离缝、前后错搓和高低不平现象。模板接头和模板与层接触处均得漏浆。模板与混凝土接触的表应涂隔离剂。钢筋传力杆的铺设采用钢筋支架固定，纵缝传力利应根据设计位置放样，在模板上打眼。混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和层的平整、湿润度、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面。 6、施工由搅拌站集中供送，由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耙。凝土的振捣采用插入式与平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，后用平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm,然后用振动梁振捣拖平。振捣器在每一位置振揭的时间应以拌合物停沉、不再气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板振捣器振捣不少于s，用插入式振捣器振捣不少于2s。传力位置浇筑时，应先摊铺层混凝土用插入式振揭器振实，并应在校正传力杆位置后，浇筑上层凝土。振捣时应辅以人工找平，并随时模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。做前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在凝土板上洒水、撒水泥粉。做分两次进行先找平抹平当凝土表无泌水时，做第二次抹平。凝土板平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度为1-2mm严禁洒水泥粉。 板养护板面施2~3小时后即可进行养护，采用塑料薄膜养护方法，上铺麻袋，麻袋面浇水，一昼夜浇水23次，保持湿润时间不小7天。在板养护期间，设专人进行监护，通行当达到4%强度时(约47天)允许人行在混凝土浇灌1、强度达到70%允许小车、轻型交通车通行在混凝土浇28天、强度达到10%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模应由木进行，不得损坏的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。刚铺设好的模板拆除应按下表执行 昼夜平均气温 允许拆模间(小时) 4