圆柱凸台(带H)得数控加工工艺与编程(FANUC 0系统).docVIP

圆柱凸台（带H）的数控加工工艺与编程(FANUC 0系统) 1?零件分析 ???（1）零件图样 ? ?如图图1，零件包括外圆柱阶梯面，通孔，H字型等加工。材料为08F低碳钢，毛坯尺寸。 （2）精度分析 本零件无特殊精度要求。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。 （3）表面粗糙度 加工面要求均为。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。 2?工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 （1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工中心的换刀点是固定的，故编程原点取为工件上表面圆心点。 （2）制定加工方案及加工路线 根据工件的形状及加工要求，选用加工中心加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准立加工中心。加工路线为：铣外圆柱阶梯面→铣H字→铣通孔→完成。 （3）刀具的选用 根据加工内容，可选用SC215.17.16-20的平底刀，DZ2000-10的平底刀，两刀具的刀片材料均选用硬质合金。具体情况见下表： 表1 序号 刀具号 刀具名称及规格 切削刃数 数量 加工表面 1 T01 φ20的平底刀 2 1 侧面+全底面 2 T02 φ10的平底刀 2 1 铣H字和孔 ? （4）确定加工参数 主轴转速（n）：硬质合金材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式及加工经验，T01刀具的主轴转速取为800r/min,T02刀具的主轴转速取为1600r/min。 进给速度（）：加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，查询相关资料可取铣外圆柱表面的进给速度为120mm/min，铣H字和孔取240mm/min。 （5）轮廓基点坐标的计算 　 经上述分析，加工工艺见下表： ? 表2 材料 08F低碳钢 零件号 0001 系统 FANUC 工步号 工步内容 刀具 转速/（r/min） 进给速度/（mm/min） 1 铣外圆柱阶梯面 T01 800 120 2 铣H字型 T02 1600 240 3 铣孔 T02 1600 ??????????????????? 240 ? （7）机床参数设定 G54 X= -300.0mm? Y= -215.0mm? Z= -334.0mm H002= -60.0mm 3?编写加工程序 加工程序卡 表3 程序号 O0010 编程系统 FANUC-0 程序 简要说明 N010 G00? G90 G54 X0. Y50.; N020 S800 M03; N030 Z10. M08; N040 G01? Z-10. F150; N050 G02 X0. Y50. I0. J-50.; N060 G00 Z50. M09; N070 M05; N080 G91 G28 Z0.; N090 T02 M06; N100 G00 G90 G54 X-13. Y15.; N110 S1600 M03; N120 G43 Z10. H02 M08; N130 G01 Z-5. F150; N140 Y-15.; N150 G00 Z10.; N160 X13. Y15.; N170 G01 Z-5. F150; N180 Y-15.; N190 G00 Z10.; N200 X-8. Y0.; N210 G01 Z-5. F150; N220 X8.; N230 G00 Z10.; N240 G00 G90 G54 X0 Y0; N250 G01 Z-30.F150; N260 G00 Z50.M09; N270 M05 M30 G54定位（0,50） 主轴正转,转速800r/min 快速移到Z=10点，冷却液开 直线插补 进给速度为120mm/min?下降到Z=-10 圆弧插补 主轴回到Z=50?冷却液关 主轴停转 返回换刀平面 换T02刀具 G54定位（-13,15） 主轴正转,转速1600r/min 对T02进行刀补 冷却液开 直线插补 进给速度为240mm/min?下降到Z=-5 直线插补 提刀 刀具移动（13，15） 直线插补 进给速度为240mm/min?下降到Z=-5 直线插补 提刀 刀具移动（-8，0） 直线插补 进给速度为240mm/min?下降到Z=-5 直线插补 主轴回到Z=10 G54定位（0,0） 直线插补 进给速度为240mm/min?下降到Z=-30 主轴回到Z=50?冷却液关 程序结束