孔、轴结合得极限与配合(3 ).pptVIP

《互换性与技术测量》 孔、轴结合的极限与配合（3） 孔、轴结合的极限与配合（3） ★ 基本术语和定义 ★ 公差与配合国家标准 ★ 公差与配合的选择 ★ 一般公差 公差与配合的选择 公差与配合的选择包括： 基准制、标准公差等级和配合的选择。 本讲基本内容 ※ 一、基准制的选择 ※ 二、公差等级的选择 ※ 三、配合的选择 ※ 重 点：掌握基准制的选择原则；公差等级 和配合类别选择方法。 ※ 难 点：配合的选择 基准制的选用（1） 基准制的选用基本上与使用要求无关，主要 从结构形式、加工工艺性和经济效益方面进行综 合考虑、分析确定。选择时，一般应遵循下列原则： ＊ 1、一般情况优先选用基孔制配合（为什么？） ＊ 2、某些情况下选用基轴制配合（经济、合理） ＊ 3、以标准件为基准件确定基准制 ＊ 4、某些特殊场合允许采用非基准件配合 基准制的选择（2） 下列情况之一应选用基轴制配合： ①具有明显经济性（冷拉钢材） ②轴加工比孔加工困难（钟表） ③轴型标准件与相配件的配合（标准圆柱销） ④零件结构工艺性要求（一轴配多孔） 基准制的选择（3） 与标准件配合时应 按标准件选择基准制 某些场合允许采用 任一孔、轴公差带组 成的非基准件配合 公差等级的选择（1） 公差等级的高低直接影响产品的使用性能和制造 成本。公差等级太低，产品质量（即使用要求）得不 到保证；公差等级过高，又增加制造成本。合理选择 公差等级是为了协调：使用要求与制造工艺和成本之 间的矛盾。选择时必须综合考虑。 ＊ 1、选择基本原则：①满足使用要求 ②经济性好 ＊ 2、选择方法 ： ①类比法 ②分析计算法（例2－9） 公差等级的选择（2） 用类比法确定公差等级应注意的问题 ①相配的孔和轴工艺等价性 ②与相配合零、部件的精度相适应 ③与配合性质相适应 ④根据零件功能要求和工作条件，确定主次配合表面 ⑤掌握各种加工方法所能达到的公差等级 ⑥掌握各公差等级的应用范围 ⑦精度要求不高的配合允许孔、轴差2～3级 配合的选择（1） 基准制和精度等级选好后，配合的选择就是根 据使用要求确定与基准件配合的配合件孔或轴的基 本偏差。分两步进行： ＊ 1、配合类别的选用 （主要取决于使用要求） ①间隙配合； ②过渡配合； ③过盈配合。 ＊ 2、配合代号的确定（相配件基本偏差值的确定 ） 配合的选择（2） 配合类别确定后，配合代号（相配件基本偏差 值）的确定有三种方法： ①类比法（即经验法，是目前广泛采用的方法） ②试验法（很少用） ③计算法（较科学、较复杂→应用范围逐步扩大） 配合的选择（3） 按类别法选择配合时应从以下几方面入手： 按工作条件确定配合的松紧 了解各种配合的特征及应用（表2－13、2－14 ） 了解实践验证过的典型配合实例 （表2－15 ） 配合的选择（4） 所有间隙配合A～H（a～h），其基本偏差的 绝对值即等于最小间隙，故可根据要求的最小间 隙选择基本偏差代号。 配合的选择（5） 过盈配合的基本偏差可根据最小过盈量及相 结合件的标准公差值来选取。 计算法选择例题（1） 例1：已知基本尺寸为φ100mm的孔、轴配合， 要求配合的过盈在－75μm至－15μm之 间，试确定该配合的配合代号。 解：(1)确定基准制：选用基孔制 基准件为→孔， 基本偏差为下偏差 EI=0 →代号 H ； 计算法选择例题（2） (2)确定孔、轴公差等级 已知是过盈配合，且： 所以允许的配合公差最大值为： 计算法选择例题（3） 查表2－2取： Th＝IT7＝35μm；Ts＝IT6＝22μm 此时， Th + Ts ＝ IT7＋ IT6 ＝ 35 ＋ 22 ＝ 57（ μm ）＜ 60 μm 满足要求。 计算法选择例题（4） (3)确定孔公差带及其极限偏差 孔公差带代号应为：H7； 孔极限偏差应为： EI= 0 ES＝ EI + TD ＝+IT7＝ + 35 计算法选择例题（5） (4)确定轴公差带及 其极限偏差 公差带图如下： 计算法选择例题（6） 显然，轴基本偏差应为→下偏差 ei , 且需 满足以下条件： 将已知参数带入，可知： 计算法选择例题（7） 查表2－6 可知，满足上式的基本偏差值为： ei = +51μm ，代号为：r 所以，轴公差带为：r6 计算