第3章：典型表面得加工方法.pptVIP

机械制造基础 制造科学与工程学院金工教研室 典型表面的加工方法 表面加工方案的选择原则 常见表面的加工方案 外圆、孔、平面 典型成形面－齿轮 加工方法 加工方案 一、表面加工方案的选择原则 零件/型面类型（结构形状和尺寸） 外圆、内圆、平面、特殊表面（齿轮） 回转体、非回转体 加工精度（IT、Ra） 粗糙、中等、精度较高、精密、超精密 材料性能 黑色金属、淬火黑色金属、有色金属 热处理类型 淬火、调质、时效等 生产批量 单件小批生产、批量生产、大批大量生产 1.精度等级决定加工方案 2.零件结构决定加工方案 2.零件结构决定加工方案 2.零件结构决定加工方案 3.材料热处理要求决定加工方案 3.材料热处理要求决定加工方案 4.材料性能决定加工方案 4.材料性能决定加工方案 5.生产批量决定加工方案 5.生产批量决定加工方案 5.生产批量决定加工方案 二、常见表面加工方案选择 外圆 内圆 平面 齿型表面 1.外圆表面加工方案选择 依附的零件 基本表面；轴类、盘套类零件 外圆的技术要求 尺寸、形状、位置精度、表面质量 外圆加工方法 车、磨、超精加工、特种加工（旋转电火花和超声波套料） 外圆加工方案一 车削类 外圆加工方案二 车磨类 外圆加工方案三 特种加工 典型外圆加工情况 黑色金属－不淬火 方案一 或 方案二 精度决定最终加工方法，不论批量如何 黑色金属－淬火 方案二（精度决定最终加工方法，不论批量如何） 有色金属 方案一（精度决定最终加工方法，不论批量如何） 特殊材料 高硬度金属：旋转电火花 硬脆非金属：超声波套料 2.内圆加工方案 依附的零件 基本表面，主要是盘套类、支架箱体类 内圆的技术要求 尺寸、形状、位置精度、表面质量 内圆加工特点 类型多、加工难 内圆加工方法 钻、扩、铰、车、镗、拉、磨 特种加工、超精加工 内圆加工方案一 内圆加工方案二 内圆加工方案三 内圆加工方案四 拉削类 内圆加工方案五 特种加工 典型内圆加工原则 批量决定方法 单件小批：不能选钻扩铰和拉削方案 其它方案适应各种批量 材料决定方法 有色金属不能选磨削类方案 黑色金属不能选金刚镗 特殊材料选特种加工方案 精度决定最终加工方法 3.平面加工方法选择 依附的零件 基本表面，主要是平板、支架、箱体、床身、机座、工作台、各种六面体零件 平面的技术要求 形状、位置精度、表面质量 平面加工方法 铣、刨、磨、刮、宽刀细刨、超精加工、特种加工 铣刨类、铣磨类、车类、拉类、平板导轨类 平面加工方案一 平面加工方案二 平面加工方案三 平面加工方案四 平面加工方案五 平面加工方案六 三、齿形加工 1.齿轮加工方法及其选择 齿轮参数及其相互关系 模数 压力角 关于啮合：齿数、中心距、模数、压力角 齿形精度 三组精度：准确性、平稳性、接触精度 侧隙 加工方法：铣削、展成、精加工 关于齿形及其误差 （1）铣削齿形 两种铣刀 齿形参数与铣刀编组 铣削螺旋齿形 （2）插齿加工 工程训练中心的插齿机 插齿刀和工件装夹位置 插齿加工原理 插齿运动 插齿运动的包络线 主要工作 关于螺旋齿形 （3）滚齿加工 工程训练中心的滚齿机 仔细观察刀具和工件的装夹位置 滚齿原理 齿轮滚刀 滚齿原理 滚齿过程中渐开线齿形的形成 蜗轮滚刀 （4）刨齿加工 （5）剃齿加工 剃齿加工 （6）珩磨齿形－珩齿加工 （7）磨齿加工 两种展成法磨齿 蜗杆形砂轮磨齿 （8）研齿加工 讨论：典型的齿形加工方案 考虑单件小批和大批大量生产下的加工方案 9级修配齿轮 7－8级汽车齿轮（整体调质） 7－8级机床齿轮（齿面淬火） 6级精密齿轮（淬火） 4－5级航空齿轮（肯定淬火） 方案一 9级修配齿轮 单件小批修配：铣齿 大批大量：粗滚齿 如果能找到比较合适的加工条件：粗滚齿 方案二 7－8级汽车齿轮（整体调质） 单件小批： 粗加工－调质－齿坯成形－滚齿、插齿 大批大量： 粗加工－调质－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿 原因： 滚齿插齿可以稳定达到8级精度 剃齿后保证可以稳定达到7级精度 注意分清滚齿和插齿的选择 大多数情况下通用 内齿轮、扇形齿轮、多联齿轮－插齿 斜齿轮、蜗轮－滚齿 方案三 7－8级机床齿轮（齿面淬火） 单件小批： 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－磨齿（珩齿） 大批大量： 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿（－剃齿）－齿面淬火－磨齿（珩齿） 原因： 齿形成形后淬火将破坏齿形精度，选择磨齿可以提高精度，选择珩齿可以恢复淬火前的精度 方案四 6级精密齿轮（淬火） 只能选择精加工方法作为最终加工方法 单件小批生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－齿面淬火－磨齿（－研齿） 大批大量生产 粗加工－齿坯成形－滚齿、插齿－剃齿－齿面淬火－珩齿（磨齿）（－研齿） 如果需要，研齿可以保证稳定达到6级精度 方案五 4－5级航空齿轮