苏丹p油田co2气举采油可行性研究.pptVIP

致 谢 从Yabus层 和Samaa层气举井口油压敏感性分析中，曲线自上而下井口油压分别为1、1.5、2、2.5、3MPa，随井口油压上升，举升能力和油井可能最大产量均有不同程度下降，井口油压下降也造成举升效率下降和注气量大幅上升，井口油压平均每上升0.5 MPa，耗气量增加50%左右。 因此，在满足地面集输及进分离器压力要求前提下，对于气举井，应尽量降低井口油压。按照P油田的原油性质，采用5″集输管线输油1km，沿程压力损耗0.3-0.5MPa，若以分离器入口压力0.7MPa计算，井口油压应高于1.2MPa，考虑一定的安全系数，选取井口油压1.5MPa。 四 苏丹P油田CO2气举采油可行性研究 2）注气压力对CO2气举的敏感性 Yabus层气举注气压力敏感性分析 samaa层气举注气压力敏感性分析 注气压力在7 MPa以上，气举特性曲线基本重合；Yabus层由于单井产量较高，6 MPa注气压力无法接替至井底，气举特性曲线分离，不能满足油藏开发需要。据注气压力敏感性，考虑Yabus、Samaa层用一套供气系统，地面注气压力不能低于7 MPa。 四 苏丹P油田CO2气举采油可行性研究 对于P油田，油井存在出砂、腐蚀、结垢等问题，应尽可能减少入井工具，据国外CO2气举经验，推荐单级气举阀注气生产，地面注气压力应满足单级举升、卸荷要求。 —— 1100 1100 1033 782 多级接替最大深度(m) 1100 1059 905 745 575 一级阀下深(m) 10 9 8 7 6 注气压力(MPa) 地面注气压力小于7 MPa，气举举升深度在800m以内，不能满足举升要求。根据P油田油藏埋深1200-1400m，考虑举升深度1000-1100m，可发挥储层产能潜力，提高气举效率。从满足一次卸载到位要求，确定井口注气压力为9 MPa。 不同注气压力对举升深度的影响（取地层压力13 MPa） 四 苏丹P油田CO2气举采油可行性研究 3）油管尺寸对CO2气举的敏感性 Yabus层气举油管尺寸敏感性分析 Yabus层：油管尺寸越大，产能越高，相同产量下，注气量越低，举升效率越高，考虑P油田7″套管完井，选取油管尺寸较大41/2、4″油管生产管柱。 Samaa层产能较低，流动损失较Yabus层小，在合理配产159-190 m3/d条件下，用4、31/2″油管举升效率最高，效果较好。考虑Yabus、Samaa 层用同类型的采油管柱以适应同类型完井工具，推荐用4″油管柱作为油田主要生产管柱。 samaa层气举油管尺寸敏感性分析 四 苏丹P油田CO2气举采油可行性研究 4）注气量对CO2气举的敏感性 Yabus层气举注气量分析 samaa层气举注气量分析 四 苏丹P油田CO2气举采油可行性研究 P油田CO2气举注气量汇总表 30000 200 25000 800 目标产量 21000~47876 181~295 32619~68928 883~1162 高效区 187876 377 168928 1337 最大产量 注气量(m3/d) 产量(m3/d) 注气量(m3/d) 产量(m3/d) 项目 Samaa Yabus 层位 Yabus、Samaa层合理注气量分别为25000、30000 m3/d，考虑理论计算与实际生产可能存在误差，确定安全系数1.5，将Yabus、Samaa层单井合理注气量统一确定为45000m3/d。 四 苏丹P油田CO2气举采油可行性研究 CO2气举生产管柱优选 P油田地层能量充足，进行气举采油可实现管脚的可靠液封，气举采油可采用开式及半闭式管柱生产。综合考虑注入气为CO2，出于满足套管保护及防止地面较高的注入压力对地层产生回压等问题，推荐采用半闭式管柱生产，气举阀选用11/2″气举阀及4″工作筒满足气举生产。 止过短节 a 环空连续油管注气 封隔器 气举阀 钢丝滑套 连续油管 常规套管 b 油管柱内连续油管注气 封隔器 孔板气举阀 常规套管 连续油管 c 防腐套管常规气举管柱 封隔器 气举阀 防腐套管 可投捞 可不压井 作业简单 止过短节 钢丝滑套 CO2气举井下管柱方案优选 目前苏丹项目部选择生产油管为4″油管，综合考虑保护套管要求及技术成熟程度，选择c管柱（配套防腐套管的常规半闭式气举管柱管柱）。管柱配套工具主要包括气举阀、工作筒、钢丝作业滑套、封隔器等。 四 苏丹P油田CO2气举采油可行性研究 CO2气举举升能力及适应性评价结果 1）地面注气压力9 MPa，井下采用连续油管注气，1级气举阀，举升深度1000-1100m，可到油层位置，满足油井举升需求； 2）由于原油重度高、气油比低、单井产能高，气举采油难以达到较低的井