冲压模具设计与制造-冲模结构与设计.ppt

第七章 冲模结构及设计 §7.4 级进模 (4) 加强载体 §7.4 级进模 3.排样图中各冲压工位的设计要点 (1) 级进模冲裁工位的设计要点 a. 冲裁工序常安排在前工序和最后工序。 b. 为了使凸模、凹模形状简化，可将复杂的制件分解成为一些简单的几何形状。 c. 冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。 对有严格相对位置要求的局部内、外形，应考虑尽可能在同一工位上冲出。 §7.4 级进模 §7.4 级进模 (2) 级进弯曲工位的设计要点 a. 优化冲压弯曲方向 b. 分解弯曲成形 c. 防止弯曲时坯料的滑移 §7.4 级进模 (3) 级进拉深成形工位的设计要点 a. 由于级进拉深过程中工件间的相互制约，因此，每一工位拉深的变形程度不能太大。 b. 级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为无工艺切口和有工艺切口两种工艺方法。 §7.4 级进模 §7.4 级进模 4.条料的定位精度 §7.4 级进模 四.带料的导向和托料装置 1.浮动托料装置 §7.4 级进模 2.浮动托料导向装置 (1) 托料导向钉 §7.4 级进模 (2) 浮动托料导轨导向装置 §7.4 级进模 五.典型级进模结构 §7.4 级进模 §7.4 级进模 §7.5 通用冲压设备 第五节 通用冲压设备 一.冲压设备分类 (1) 冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机和液压机 (2) 机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式 (3) 按滑块个数可分为单动和双动 (4) 按床身结构形式可分为开式和闭式 (5) 按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等 (6) 而液压机按工作介质可分为油压机和水压机 §7.5 通用冲压设备 二.冲压设备的选用 1.压力机类型的选择 (1) 中、小型冲压件选用开式机械压力机； (2) 大、中型冲压件选用双柱闭式机械压力机； (3) 大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机； (4) 校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机； (5) 薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机； (6) 大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机； (7) 小批量生产中的大型厚板件的成形工序采用液压压力机。 §7.5 通用冲压设备 2.压力机规格的选择 (1) 公称压力 §7.5 通用冲压设备 (2) 压力机滑块行程长度 (3) 行程次数 (4) 压力机工作台面尺寸 (5) 滑块模柄孔尺寸 (6) 压力机闭合高度 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。 压力机的装模高度指压力机的闭合高度减去垫板厚度的值。 模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 §7.5 通用冲压设备 §7.5 通用冲压设备 三.曲柄压力机 1.开式曲柄压力机 (1) 床身 (2) 运动系统 (3) 离合器 (4) 制动器 (5) 上模紧固装置 (6) 滑块位置调节装置 §7.5 通用冲压设备 (7) 打料装置 (8) 导轨 (9) 安全块 (10) 漏料孔 §7.5 通用冲压设备 2.闭式曲柄压力机 §7.5 通用冲压设备 四.摩擦压力机 §7.5 通用冲压设备 五.液压机 §7.5 通用冲压设备 六.模具在冲床上的安装调整 (1) 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使压力机闭合高度大于冲模的闭合高度。 §7.5 通用冲压设备 (2) 先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定。 (3) 将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定下模座。 (4) 进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。 §7.2 冲模主要零件设计 2.弹性卸料装置 弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件(弹簧或橡胶)、卸料螺钉等零件组成。?弹压卸料既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。 §7.2 冲模主要零件设计 3.废料切刀 如果冲件尺寸大，卸料力大，往往采用废料切刀代替卸料板，将废料切开而卸料。 §7.2 冲模主要零件设计 四.推件装置 1.刚性推件装置 冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板(块)，将凹模内的工件推出。 §7.2 冲模主要零件设计 2.弹性推件装置 推件力来源于弹性元件，它同时兼起压料和卸料作用，