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我公司20CrMoMn钢大型重载齿轮深层真空渗碳淬火实际热处理工艺研究与结果分析
我公司20CrMoMn钢大型重载齿轮深层真空渗碳淬火热处理工艺研究及结果分析1 工艺参数20CrMnMo钢大型重载齿轮基本参数和工艺要求如表1所示，为保证大型重载20CrMnMo钢齿轮渗碳质量，以渗扩比1:22执行真空渗碳工艺，进行完整热处理工艺过程。具体热处理工艺流程如图1所示，齿轮实物如图2所示；升温阶段首先650℃保温1.5h进行一次预热，目的在于使齿轮受热均匀，减小工件内部热应力，然后加热至930℃进行真空渗碳；渗碳结束后对齿轮工件在高压 N2下进行气冷正火，消除渗碳层中可能存在的网状碳化物；680℃高温回火目的在于使渗碳层析出含Cr的碳化物，进一步消除网状碳化物，并使碳化物球化。为保证随炉试样更具有代表性，放置随炉齿形试样4个，均匀悬挂于齿轮上，工艺结束后对4个随炉试样进行分析，从而保证随炉试样更能真实反应实际齿轮工件真空渗碳结果。2 试验结果及分析表1 20CrMnMo钢大型重载齿轮基本参数及渗碳工艺要求齿轮参数外径Φ法向模数M齿轮厚度h内孔单件重量1435mm20mm340mm440mm2800kg工艺要求1.渗碳层深度4.2～4.5mm；2.齿面硬度55～58HRC；3.碳化物级别小于3级。图1 20CrMnMo钢大型重载齿轮深层真空渗碳淬火热处理工艺曲线图2 20CrMnMo钢大型重载齿轮实物和渗碳层组织 (a)渗碳前 (b)渗碳后(c)渗碳层金相组织(d)尖角处金相组织图3 20CrMnMo钢大齿轮深层真空渗碳淬火随炉试样显微硬度随距表面距离变化表2 20CrMnMo钢大型重载齿轮深层真空渗碳淬火处理结果类别随炉试样1随炉试样2随炉试样3随炉试样4大齿轮表面碳浓度/wt%0.860.850.860.87渗层深度/mm4.44.44.44.4淬火后硬度/HRC62.863.261.763.461.31次回火硬度/HRC60.660.959.761.160.52次回火硬度/HRC58.359.058.059.458.33次回火硬度/HRC57.858.156.558.057.520CrMnMo钢大型重载齿轮处理后如图2所示，从图2(a)、(b)可以看出，大齿轮真空渗碳淬火后表面状态良好，由于真空渗碳淬火过程中隔绝“氧”，所以处理后没有氧化层，呈金属银白色；从(c)和(d)可以看出20CrMnMo钢齿形试样处理后平面和尖角处碳化物均呈细小颗粒状，碳化物级别为1～2级。随炉试样和齿轮真空渗碳淬火结果如表2所示，试样显微硬度(平均值)梯度如图3所示，其中随炉试样的洛氏硬度值均为5点平均值，齿轮的洛氏硬度值为10点平均值，可以看出表面碳浓度为0.86%，20CrMnMo钢工艺4处理后渗碳层深度为4.4mm；从表2可看出齿轮渗碳淬火后经3次回火，其硬度平均值为57.5HRC，满足工艺要求。
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