制粉系统与干燥剂系统操作规程.docVIP

制粉系统及干燥剂系统操作规程 （编写单位：中冶华天工程技术有限公司） 技术要求 1.1 制备煤粉的质量要求：水份：≤1%，粒度：-200目≥75%； 1.2 分离器温度：无烟煤：85℃～100℃，（夏季≯100℃，冬季≯110℃）；烟煤:80℃～85℃；混合煤：85℃～95℃； 1.3烟煤、混合煤生产对O2及CO浓度值的要求： 检测项目 中速磨入口 布袋箱出口 煤粉仓 O2 ＜6% ＜12% ＜8% CO ＜500ppm ＜500ppm ＜500ppm 1.4 对高炉煤气压力的要求：≥3KPa，正常要求≥5KPa； （低于3Kpa ,报警,低于0.98 Kpa时高炉煤气快切阀自动关闭） 1.5 对油分配器压力的要求：压力≥130 Kpa； 1.6 密封风压差的要求：≥2KPa； 1.7中速磨入口烟气温度：200℃～300℃； 1.8布袋箱温度：≤95℃；进口温度≤120℃ 1.9主风机入口温度：≤95℃； 1.10齿轮箱油池温度：正常＜50℃； 1.11推力瓦油槽温度：＜70℃（严禁超过70℃）； 1.12中速磨主电机铁芯温度：＜120℃； 1.13风机轴承温度：＜80℃； 1.14生产时烟气炉炉膛温度：600℃～1000℃，＜1100℃； 1.15烟气炉炉膛负压：0～－50Pa，≯－80 Pa； 1.16中速磨入口负压：＜－1.0 KPa； 1.17布袋箱入口负压：－7.2～ －11.6KPa；布袋箱出口负压：－8～－13KPa； 1.18布袋箱压差：0.8～1.4KPa；脉冲间隔时间一般在8～11秒之间；（暂定） 1.19油过滤器压差：＜100KPa； 1.20油泵供油压力：≥0.63 MPa； 1.21高压油站的供油压力：8.5～11.5 MPa； 1.22入磨烟气流量：≥4×104m3/h（工况条件下）。 2.技术操作方法： 2.1正常操作方法： 2.1.1制粉系统启动前的点检确认 2.1.1.1中速磨本体：各人孔、手孔、排渣门等处于关闭状态，落渣门处于开状态，排渣箱无石子煤，分离器挡板位置适当（暂定45度）； 2.1.1.2稀油站（液压站）：油泵运转正常，油分配器前油压≥130 KPa，油过滤器压差＜100 KPa ；推力瓦油槽温度正常＜50℃； 2.1.1.3高压油（润滑油）站：油位正常，压力在设定的范围（一般在8.5～11.5MPa），油温在20℃～60℃范围内； 2.1.1.4 密封风机各螺栓紧固,油位正常； 2.1.1.5冷却水压力≥400KPa，排烟风机、高压油站、稀油站，引风机等各设备循环冷却水正常； 2.1.1.6给煤机可以正常运行，原煤仓有一定料位； 2.1.1.7启动磨煤机、排烟风机前必须经高配送电,并确认； 2.1.1.8排烟风机各螺栓紧固,油位正常，排烟风机入口调节阀处于关闭状态； 2.1.1.9烟气炉处于“闷炉”状态 炉膛温度600～700℃，助燃风机正常运转； 2.1.1.10干燥气系统各阀门螺栓紧固,润滑到位,调节灵活。高炉煤气压力≥3KPa，放散阀、冷风调节阀、冷风切断阀处于开位，入磨烟气切断阀处于关闭状态，引风机入口调节阀处于关闭状态； 2.1.1.11 计算机显示各检测参数、开关信号正常； 2.1.1.12煤气脱水器无腐蚀，无煤气泄漏，排水口溢水正常； 2.1.1.13布袋除尘器脉冲气体压力：0.5～0.7 MPa； 2.1.1.14脉冲阀润滑到位，工作正常； 2.1.1.15脉冲间隔时间在规定范围内（一般在8～10秒）； 2.1.1.16布袋箱星型卸灰阀润滑到位,工作无异音,转动正常； 2.1.1.17煤粉筛、煤粉仓星型卸灰阀（叶轮给粉机）、装煤仓顶除尘器润滑到位,工作无异音,转动正常； 2.1.2开机程序 2.1.2.1提前30分钟,启动稀油站、高压油站； 2.1.2.2提前30分钟启动密封风机； 2.1.2.3提前30分钟启动：粉仓星型卸灰阀、煤粉筛、布袋箱星型卸灰阀、脉冲PLC、装粉仓顶除尘器。 2.1.2.4烟气炉升温：逐步开大高炉煤气调节阀，根据高炉煤气流量，并相应开大助燃空气调节阀，控制炉膛负压（0～－50Pa），将炉膛温度升至800℃左右（≯1100℃）， 2.1.2.5打开入磨烟气切断阀； 2.1.2.6关烟气炉炉顶放散阀； 2.1.2.7经高配确认后启动排烟风机（入口调节阀不开），现场有人监护，确认无异音、无振动后；关冷风调节阀、冷风切断阀； 2.1.2.8逐步打开排烟风机入口调节阀及引风机前氮气调节阀，同时观察布袋箱出口压力（〈-12KPa），调节高炉煤气调节阀和助燃空气调节阀，控制炉膛负压在0～-100Pa，控制炉膛温度在800～900℃；控制分离器温度在85～95℃，制粉系统处于缓慢的暖线状态； 2.1.2.9控制分离器温度在规定值范围内，当布袋箱温