预制水泥桩生产与施工.doc

建基预制方桩生产及施工 前言： 建基水泥桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。 预制桩生产： 该桩在露天蒸汽养护池内生产,底模和侧模采用支拆式木模板和钢模板两种,桩顶和桩尖用钢模。混凝土用浇灌机灌注,插入式振动器振捣,通蒸汽养护,恒温温度50～80℃,养护12小时,待混凝土强度达设计标号70％时,脱模起吊,码放到临时成品堆放场预制方桩该产品是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反，主要优点是没有噪声。 静压桩沉桩机理沉桩施工时，桩尖“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。 在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续“刺入”下沉。反之，则停止下沉。 1）施工前应平整场地，清除桩位处障碍物。场地低洼时应回填黏土料，不得回填杂填土。 2）在施工前应画好施工桩位图，对每一个桩进行编号，然后根据桩位图进行施工现场定位并挂上明显的标志牌，防止施工时漏桩。 3）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。 4）水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须将水泥块等杂物滤掉，水泥浆体最大粒径≤0.?5?cm时，以防喷粉时堵管。 5）施工前应进行工艺试验，确定灰浆泵压力、送浆速度灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。 6）专人记录搅拌轴每米下沉或提升时间，深度记录误差应≤50?mm，时间记录误差≤5s。 7）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆日后，原地喷浆30?s，使浆液完全到达桩端。 8）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当桩机重新起动时。均应将水泥搅拌机钻杆下沉0.5m再继续往下制桩。当停机3h时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。 9）搅拌轴提升变为搅拌时必须反转，否则正转提升易将土带起造成空洞。 施工中注意的问题： 为保证桩的施工质量，针对施工中的常见问题，采用了以下质量控制措施： ①采用自动计量装置，严格控制水灰比； ②水泥未受潮无结块，喷浆前水泥浆应不断搅拌，其滞用时间不得超过水泥初 凝时间；? ③施工前检查，保证在高压作用下正常施工； ④施工前将钻机定位，安放平稳，施工中，随时检查钻机垂直度；? ⑤保持连续供浆，法兰连结处要拧紧螺帽，地层分界处增加水泥浆量； ⑥?准确放桩位，桩机准确就位，若偏差过大，应补桩施工； ⑦控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰，均匀搅拌。? 施工安全措施： 安全措施为解决好施工与安全之间的矛盾，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，针对工程特点，制订具体措施。认真贯彻执行，以减少各类事故的发生。 ?①建立健全安全生产保障体系，实行安全岗位责任制，签订安全承包责任状，明 确分工，责任到人，使安全工作真正落到实处。 ②实行保证安全的奖惩制度，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制。 ③加强安全生产教育，通过安全法制教育和安全技术教育提高全体施工人员的安全生产意识；严格执行安全操作规程，加强安全教育和检查，杜绝不合要求的施工作。④建立机械设备的定期检查、保养制度。 ⑤机械操作人员必须严格培训，持证上岗，按照安全操作规程作业。作业前应对机械设备进行详细检查；机械设备运行时，特别是在制桩过程中，必须坚守岗位，夜间作业应充分照明，登高作业必须系安全带。 ⑥及时排除空气储气罐内的积水，注意控制粉尘的弥漫和扩散。 ⑦加强安全检查工作，设专职安全检查人员，负责施工过程中的安全管理和检查。 产品规格（cm）： 7000*300*300 6000*250*250 5000*300*300 2000*300*300 各种规格。可来图定制 以上是建基集团提供的水泥桩的规格 ? 产品图片： 以上资料由建基集团提供;